Необходимость переработки медного концентрата
85,86.0,023 = 1,97 кг
Учитывая еще 2% потерь в угар, в черновую медь перейдет
43,40 – 1,97 – 43,40.0,02 = 40,56 кг
И должно получится черновой меди
40,56 / 0,99 = 40,97 кг
1% примесей в черновой меди распределяется на 0,5% Fe, 0,2% S и 0,3% О2.
Количество потребного воздуха берем по таблице Х.К. Аветисяна [5]. На 100 кг штейна потребуется воздуха по массе, без учета соде
ржащемся в нем влаги, но с учетом использования 90% кислорода
101,6.1,293 / 0,9 = 145,97 кг
В нем 33,57 кг О2 (23%) и 112,4 кг N2 (77%)
Рассчитаем количество кварца
(21,47 + 5,15 + 16,58) / 0,85 = 50,82 кг
Все полученные данные сводим в таблицу 7 материального баланса конвертирования.
Таблица 7 - Материальный баланс конвертирования
компоненты |
загружено |
Итого |
Получено | ||||
штейна |
кварца |
воздуха |
Черновой меди |
шлака |
Угара и газов | ||
Cu Fe S O2 N2 SiO2 Al2О3 Прочие |
43,4 30,05 24,58 1,97 |
2,33 2,29 21,47 5,15 16,58 |
33,57 112,4 |
43,4 35,38 24,58 37,83 112,4 21,47 5,15 16,58 |
40,56 0,21 0,08 0,12 |
1,97 30,05 1,2 9,44 21,47 5,15 16,58 |
0,87 5,12 23,3 28,27 112,4 |
Итого |
100 |
50,82 |
145,97 |
296,79 |
40,97 |
85,86 |
169,96 |
6. Рафинирование меди
6.1 Материальный баланс огневого рафинирования меди
Содержание меди в черновой меди 99%.
В анодную печь загружается 13% анодного скрапа (от массы черновой меди), 1% брака и анодного скрапа цеха и 1% старых изложниц.
Из анодной печи получается,% от массы черновой меди
Шлака огневого рафинирования 1,5
Угара 0,31
Содержится меди,%
В анодах 99,4
В шлаке 40,0
Определим общее количество загруженной в печь меди
113,9 – (0,99 + 0,99 + 0,6 + 0,31) = 111,01 т
Это количество меди входит в состав анодов, содержащих 99,4% меди. Масса анодов составит
111,01 / 0,994 = 111,68 т
Таблица 8 – Материальный баланс огневого рафинирования
Статьи баланса |
Всего, т |
В том числе Cu | |
% |
т | ||
Загружено Черновой меди Анодного скрапа Брака и скрапа Изложниц старых Кварца и ткосов |
100 13 1 1 0,49 |
99,0 99,4 99,4 99,4 |
99,0 12,92 0,99 0,99 |
Итого |
115,49 |
113,90 | |
Получено Анодов годных Брака и скрапа Изложниц Шлака Угара |
111,68 1 1 1,5 0,31 |
99,4 99,4 99,4 40 |
111,01 0,99 0,99 0,60 0,31 |
Итого |
115,49 |
113,90 |
6.2 Электролиз меди
На электролиз поступает черновая медь следующего состава,%: 99,4 Cu, 0,32 Ni, 0,018 Fe, 0,052 As, 0,041 Sb, 0,005 Bi, 0,068 Se, 0,028 Te, 0,057 Pb, 0,037 O2,0,174 Ag + Au.
Для выполнения расчета задаемся по практическим данным работы заводов следующими примерными величинами
Выход анодного скрапа 15%
Переходит в раствор,% от массы растворенного анода: 100 Ni, 100 Fe, 80 As, 15 Sb, 20 Bi, 1,2 Cu.
В шлам переходит 100% Se, Te, Pb, O2,Ag + Au. Пренебрегаем в расчете содержанием примесей на катоде и считаем его на 100% из меди. Составляем таблицу 9 материального баланса электролиза меди на 100 т анодов.
По практическим данным суммарное количество Se, Te, Pb, O2,Ag + Au принимаем 61% (в шламе). Общая масса шлама
(0,0578 + 0,0238 + 0,0485 + 0,0315 + 0,1479) / 0,61 = 0,5074 т
Компоненты шлама (As, Sb, Bi) берутся по разности после расчета их количеств, перешедших в раствор согласно принятым коэффициентам.
Таблица 9 - Материальный баланс электролиза
Компоненты |
Поступило с анодами, т |
Перешло, т | |||
В скрап |
В шлам |
В раствор |
На катод | ||
Cu Ni Fe As Sb Bi Se Te Pb O2 Ag+Au |
99,400 0,120 0,018 0,052 0,041 0,005 0,068 0,028 0,057 0,037 0,174 |
14,9100 0,0180 0,0027 0,0078 0,0062 0,0008 0,0102 0,0042 0,0085 0,0055 0,0261 |
0,1561 0,0088 0,0296 0,0034 0,0578 0,0238 0,0485 0,0315 0,1479 |
1,0139 0,102 0,0153 0,0354 0,0052 0,0008 |
83,3200 |
Итого |
100 |
15,0000 |
0,5074 |
1,1726 |
83,3200 |
7. Расчет сквозного извлечения меди
При отражательной плавке извлечение меди составит
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды