Агрегатно-поточный способ производства напорных железобетонных центрифугированных труб

Контроль качества бетона

Контроль качества осуществляется лабораторией и отделом технического контроля (ОТК) предприятия путем осуществления входного контроля поступающих на предприятие материалов, операционного контроля всех производственных процессов и приемочного контроля качества готовой продукции.

Показатели качества поступающих материалов и изделий при входном контроле следует уст

анавливать на основе паспортов или сертификатов, а также контрольных испытаний, вид и периодичность которых устанавливаются в стандартах предприятия на управление качеством или технологических картах производства.

При входном контроле качества цемента и заполнителей в целях регулирования состава бетона и обеспечения требуемых показателей качества изделий следует для каждой поступившей партии проверить: активность цемента при пропаривании, нормальную густоту и сроки схватывания, зерновой состав и загрязненность плотных заполнителей, насыпную плотность, зерновой состав и прочность пористых заполнителей.

Операционный контроль качества должен включать контроль:

- влажности, гранулометрии, насыпной плотности (для легких бетонов) и точности дозирования заполнителей;

- продолжительности перемешивания бетонной смеси;

- свойств приготовленной смеси (подвижности или жесткости, средней плотности для легких бетонов, объема вовлеченного воздуха, температуры);

- геометрических размеров и состояния собранных форм;

- качества смазки и нанесения ее на форму;

заданных режимов формования (коэффициента уплотнения, толщины слоя бетона, длительности формования, амплитуды и частоты колебаний, скорости непрерывного формования и др.);

- правильности установки и укладки комплектующих изделий, отделочных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов;

- качества отделки изделий в процессе формования; структурной прочности уплотненной смеси и параметров немедленной или ускоренной распалубки;

- режима тепловой обработки изделий;

Организацию, периодичность и методы проведения операционного контроля устанавливают в стандартах предприятия на управление качеством или технологических картах производства в зависимости от вида изготовляемых изделий и конструкций, а также принятой технологии.

Приемочный контроль качества готовых изделий и их маркировку следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81, ГОСТ 13015.2-81.

Приборы и измерительные инструменты, применяемые при контроле и испытании готовых изделий, должны удовлетворять требованиям стандартов и проверяться метрологическими организациями в установленном порядке.

На изделия, принятые ОТК и поставляемые потребителю, должен быть выдан документ об их качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.3-81.

Контроль

Объект контроля

Содержание контроля

Входной

Цемент: ГОСТ 310.1-76; ГОСТ 310.3-76; ГОСТ 310.4-76. Заполнители: ГОСТ 8267-93 (для крупного); ГОСТ 8736-93 (для мелкого). Вода: ГОСТ 23732-79.

Вид, марка, наличие паспорта, физико-механические свойства (при необходимости), влажность.

Операционный

Приготовление бетонной смеси: ГОСТ 7473-94; ГОСТ 10180-90 (прочность); ГОСТ 10181-2000 (удобоукладываемость). Тепловая обработка. Размеры, форма и качество изделий.

Дозирование, перемешивание и удобоукладываемость. Контроль температуры, влажности и продолжительности процесса. Внешний осмотр изделий, проверка размеров и качества поверхности изделий.

Приёмочный (ОТК)

Правильность укладки изделий. ГОСТ 18105-86 (прочность бетона); ГОСТ 10060.1-95, ГОСТ 10060.2-95 (морозостойкость); ГОСТ 13015.1-81; ГОСТ 13015.2-81 (маркировка).

Проверка положений изделий и прокладок в штабеле, маркировка изделий. Отпускная и марочная прочность бетона и другие физико-механические свойства. Прочность, жёсткость, трещиностойкость. Приёмка по совокупности показателей качества готовых изделий.

Техника безопасности

В производстве бетона имеется ряд факторов, которые ухудшают условия работы обслуживающего персонала и могут явиться причинами травматизма. С целью снижения влияния этих факторов необходимо осуществление различных мероприятий.

К работе допускаются лица, достигшие 18-тилетнего возраста, прошедшие медицинское обследование и вводный инструктаж по технике безопасности, кроме инструктажа администрация организует обучение рабочих правилам безопасности на производстве. После обучения проводят аттестацию и выдачу соответствующего удостоверения.

В целях безопасного обслуживания перед началом работы при приеме смены оператор обязан, кроме того, ознакомиться с записями, сделанными во время работы предыдущих смен, в цеховом журнале.

При эксплуатации оборудования оператор должен руководствоваться ГОСТ 12.1.009-76 по технике безопасности требования правил электроустановок от 1976г

При возникновении нештатной ситуации следует немедленно сообщить мастеру или начальнику смены.

В конце смены следует убрать свое рабочее место и о всех неисправностях и неполадках, не устраненных во время работы, оператор должен сообщить начальнику смены и сменщику, а также сделать соответствующую запись в сменном журнале.

Для осуществления безопасного и высокопроизводительного труда рабочих большое значение имеет освещение рабочего места. Воздействуя на глаза, свет тем самым влияет на весь организм человека, включая центральную нервную систему. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаз снижается, и у человека могут появиться такие глазные болезни, как близорукость, резь в глазах, катаракта, а также головные боли. Наличие резких теней в рабочей зоне, также негативно влияют на зрение, так как служат причиной повышенной утомляемости глаз. Кроме того, неудовлетворительное освещение часто служит причиной производственного травматизма.

При обработке сырьевых материалов, приготовлении бетонной смеси имеет место выделение промышленной пыли, что ухудшает условия работы обслуживающего персонала. Для уменьшения запыленности в цехах и на рабочих местах осуществляется герметизация и аспирация оборудования, устанавливаются местные отсосы, разрабатываются и внедряются более совершенные системы вентиляции; для создания более безопасных условий труда применяются респираторы.

Установки в дозировочно-смесительном цехе находятся под высоким напряжением. Неисправность электропроводки, случайное прикосновение к оголенным проводам, проводам с поврежденной изоляцией, а также к металлическим частям электрооборудования, находящимся под напряжением, но не защищенным ограждением приводят к электротравматизму. При замыкании электрической цепи через тело возникает поражение человека электрическим током. Внутренняя электропроводка должна быть исправна и закреплена так, чтобы исключить возможность случайного прикосновения человека к проводам. Внутреннюю электропроводку прокладывают в трубах. Причем трубки с силовыми проводами проводят непосредственно к клеммам электродвигателя, чтобы оградить электрические провода от попадания на них масла и бетонной смеси. Необходимо заземлить следующие элементы электроустановок: корпусы оборудования, моторов, трансформаторов, светильников, металлической оболочки кабелей и проводов, стальной трубы электропроводки, с целью снижения на них напряжения относительно земли до величины, безопасной для человека.

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы