Агрегатно-поточный способ производства напорных железобетонных центрифугированных труб

Бетоны являются искусственными каменными материалами. Известно, что прочность подобных материалов зависит от их плотности, т.к. она определяет плотность упаковки структурных элементов, объем и характер дефектов (пор, микротрещин).

Структура бетона неоднородна. Отдельные объемы материала могут значительно отличаться по своим свойствам, что оказывает заметное влияние на суммарные свойства мат

ериала. Могут различаться по свойствам не только цементный камень и заполнитель, но и отдельные зерна заполнителя друг от друга и отдельные микрообъемы цементного камня. Примером может служить изменение свойств цементного камня в контактной зоне. Сама контактная зона, как основной массив цементного камня, неоднородна, в ней содержатся более или менее дефектные места, непрореагировавшие зерна, микротрещины и другие элементы, снижающие однородность материала. Кроме того, структура и свойства бетона могут колебаться в незначительных пределах в разных изделиях и образцах, даже изготовленных из одного и того же состава. На рис.2 показана элементарная ячейка структуры бетона. Наглядно видна неоднородность структуры, включающей плотный и прочный материал с разными свойствами, переходные зоны, пустоты. Неоднородность структуры обусловливает неоднородность прочности бетона по объему, что показано на рис.3.

Схема структуры бетона и напряженного состояния сжатого бетонного образца показана на рис.4.

Структура бетона и схема напряженного состояния сжатого бетонного образца 1 - цементный камень; 2 - щебень; У - песок; 4 - поры, заполненные воздухом и водой; «--» - сжатие: « ♦ » - растяжение

Номенклатура продукции

Трубы напорные и безнапорные, опоры ЛЭП, шпалы, тюбинги тоннельной отделки, дорожные и аэродромные плиты ПАГ и т.д. относят к конструкциям и изделиям спецжелезобетона.

В зависимости от условий эксплуатации железобетонные трубы подразделяются на: напорные (с расчетным внутренним гидростатическим давлением 0,5-2 МПа), низконапорные (при давлении 0,3 МПа) и безнапорные.

Напорные трубы предназначены для прокладки напорных трубопроводов, по которым транспортируют жидкости с температурой не выше 40 °С с неагрессивной степенью воздействия на железобетон. Современные способы заводского изготовления позволяют выпускать напорные (раструбные) трубы диаметром 300-2500 мм, бетонные стенки которых при толщине 50-150 мм имеют прочность 40-100 МПа и обеспечивают водонепроницаемость при гидростатическом давлении до 3 МПа.

Основные типы напорных труб:

со стальным сердечником, состоящие из сварного стального цилиндра с приваренными к нему по концам обечайками, обеспечивающими гибкий или жесткий (сварной, фланцевый) стык внутреннего бетонного покрытия, арматуры, навитой на стальной цилиндр, и наружного защитного слоя из бетона; с предварительно напряженным железобетонным сердечником и защитным слоем без напряжения, в которых напряженная спиральная высокопрочная холоднотянутая проволочная арматура навита на предварительно напряженный в продольном направлении железобетонный сердечник, спиральная арматура покрыта защитным слоем из мелкозернистого бетона предварительного напряжения; с предварительно напряженной по всей толщине стенкой (сердечник и защитный слой) в кольцевом и продольном сечениях.

В зависимости от расчетного внутреннего гидростатического давления в трубопроводе напорные трубы подразделяются на четыре класса:

- рассчитанные на давление 2,0 МПа;

I - рассчитанные на давление 1,5-1,8 МПа;

III - рассчитанные на давление 1,0-1,2 МПа;

IV - рассчитанные на давление 0,5-0,8 МПа.

Предприятия изготавливают трубы: виброгидропрессованием (напорные диаметром 500-1600 мм); центрифугированием (напорные диаметром 300-600 мм со стальным сердечником); центробежным прокатом (напорные диаметром 1200-2000 мм).

Безнапорные трубы предназначены для прокладок подземных трубопроводов для транспортирования самотеком бытовых жидкостей и атмосферных сточных вод, а также грунтовых вод и производственных жидкостей, не агрессивных к железобетону и к уплотняющим резиновым кольцам стыковых соединений труб. Наиболее распространены:

- РТБ - раструбные цилиндрические с внутренним диаметром 400-1600 мм и длиной 5 м с упорным бутиком на поверхности втулочного конца и стыковыми соединениями, уплотняемыми при помощи резиновых колец;

- РТС - раструбные цилиндрические с внутренним диаметром 400-1600 мм и длиной 2,5-5 м со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца и уплотнением стыковых поверхностей при помощи резиновых колец;

- РТПБ и РТПС - раструбные с подошвой и внутренним диаметром 1000-1600 мм и длиной 3,5-5 мм и упорным бутиком на стыковой поверхности втулочного конца (РТПБ) или со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца (РТПС) и стыковыми соединениями, уплотняемыми при помощи резиновых колец. Предприятия изготовляют трубы: радиальным прессованием (безнапорные диаметром 300-800 мм); виброформованием (безнапорные диаметром 800-2000 мм).

Основные параметры изделий, принятых для производства.

 Скачать реферат