Агрегатно-поточный способ производства напорных железобетонных центрифугированных труб

Размеры камеры тепловой обработки (ямной камеры) для агрегатно-поточного способа производства определяются по следующим формулам:

Длина камеры:

lК =m1*l + (ml +1)*l1, м;

где m1 - количество форм по длине камеры, шт.;

l - длина формы, м;

l1- расстояние между формами и стенкой камеры, 0,45 м.

Ширина камеры:

bK =n1* b + (n + l)* bl, м,

где n1- количество изделий по

ширине камеры, шт.;

b — ширина формы, м;

b1 - расстояние между формами и стенкой камеры, 0,35 м.

Высота (глубина) камеры:

hK =m * (h + hl)+h2 + h3, м;

где m - число форм по высоте камеры, шт;

h - высота формы, м;

h1- расстояние между формами, 0,2 м;

h2- расстояние между формой и дном камеры, 0,15 м;

h3 - расстояние между верхним изделием и крышкой камеры, 0,05 м.

Размер ямной камеры для тепловой обработки напорных труб с диаметром Ø1200 мм и длиной 5195 мм при размере формы 5600x1770x1770 мм составит:

lK = 1 • 5,6 + (1 + 1) • 0,45 = 6,5 м;

bк = 1-1,77 + (1 + 1) • 0,35 = 2,47 м;

hK = 1 • (1,77 + 0,2) + 0,15 + 0,05 = 2,17 м.

Размер ямной камеры для тепловой обработки напорных труб с диаметром Ø1800 мм и длиной 5225 мм при размере формы 5630x2430x2430 мм составит:

lk = 1 • 5,63 + (1 + 1) • 0,45 = 6,53 м;

bk = 1 • 2,43 + (1 + 1) • 0,35 = 3,13 м;

hk = 1 • (2,43 + 0,2) + 0,15 + 0,05 = 2,83 м.

Коэффициент загрузки камеры определяется по формуле:

k1 = (m*v)/vk

где m - количество изделий в камере, 1 шт;

v - объём бетона одного изделия, м3;

vk - объём камеры, м3.

Коэффициент загрузки камеры изделий Ø1200:

k1= (1*1,98/6,5*2,47*2,17)=0,057.

Коэффициент загрузки камеры изделий Ø1800:

k2= (1*3,93/6,53*3,13*2,83)=0,068

Коэффициент использования объёма камеры определяется по формуле:

kисп = (m*vф/vк)

где vф - объём формы, м3.

Коэффициент использования объёма камеры изделий Ø1200:

kисп,1изд.= (1*2,88/6,5*2,47*2,17)=0,083

Коэффициент использования объёма камеры изделий ØI8OO:

kисп,2изд.= (1*4,83/6,53*3,13*2,83)=0,084

Окончательно принимаем 13 ямных камер для обеспечения производительности цеха 14 тыс. м3 в год изделий с Ø1200мм с коэффициентом загрузки 0,057 и коэффициентом использования 0,083 и 5 камер для обеспечения производительности цеха 9,8 тыс. м3 в год изделий Ø1800мм с коэффициентом загрузки 0,068 и коэффициентом использования 0,084.

Количество ванн для твердения железобетонных сердечников для одной технологической линии определяется по формуле:

nk= (60*τ*h*Tоб.к)/24Тф*m, шт,

где τ - продолжительность рабочей смены, 8 ч;

h - количество рабочих смен в сутки, 2;

Тоб.к. - средняя продолжительность оборота камеры, ч:

Тоб.к. = tom + tр +t3 + tmвo ,

где tom - продолжительность снятия крышки, 0,1 ч;

tp - продолжительность разгрузки и очистки камеры, 0,33 ч;

t3 - продолжительность загрузки форм в камеру тепловой обработки и закрытия крышки, ч:

t3 = (m*Тф/60) + 0,1

где m - количество форм в камере тепловой обработки, 1 шт;

Тф - максимальная продолжительность ритма работы линии, 120 мин;

tз,1изд. = (1*120/60)+0,1 = 2,1, ч;

tmво – продолжительность режима обработки, 72ч.

Тоб.к.,1изд. = 0,1+0,33+2,1+72= 74,53 ч.

nk.1изд. = (60*8*2*74,53)/(24*120*1) = 24,8

Принимаем 25 ванн для твердения железобетонных сердечников для обеспечения производительности цеха 14 тыс. м3 в год изделий с Ø1200мм и 9,8 тыс. м3 в год изделий Ø1800мм.

Размеры ванн для твердения железобетонных сердечников для агрегатно-поточного способа производства определяются по следующим формулам:

Длина ванны:

lК =m1*l + (ml +1)*l1, м;

где m1 - количество форм по длине ванны, шт.;

l - длина изделия, м;

l1- расстояние между формами и стенкой ванны, 0,45 м.

Ширина ванны:

bK =n1* b + (n + l)* bl, м,

где n1- количество изделий по ширине ванны, шт.;

b — ширина изделия, м;

b1 - расстояние между формами и стенкой ванны, 0,35 м.

Высота (глубина) ванны:

hK =m * (h + hl)+h2 + h3, м;

где m - число форм по высоте камеры, шт;

h - высота формы, м;

h1- расстояние между формами, 0,2 м;

h2- расстояние между формой и дном камеры, 0,15 м;

h3 - расстояние между верхним изделием и крышкой камеры, 0,05 м.

Размер ванны для твердения для напорных труб с диаметром Ø1200 мм и длиной 5195 мм составит:

lK = 1 • 5,2 4- (1 + 1) • 0,45 = 6,1 м;

bк = 1 • 1,37 + (1 + 1) • 0,35 = 2,07 м;

hK = 1 • (1,37 + 0,2) + 0,15 4- 0,05 = 1,77 м.

Размер ванны для твердения для напорных труб с диаметром ØI8OO мм и длиной 5225 мм составит:

lк = 1 • 5,225 4- (1 + 1) • 0,45 = 6,12 м;

bK = 1 • 2,03 4- (1 4-1) • 0,35 = 2,73 м;

hK = 1 • (2,03 + 0,2) + 0,15 + 0,05 = 2,43 м.

Окончательно принимаем ванну для твердения железобетонных Количество пропарочных гнезд для одной технологической линии определяется по формуле:

nk= (60*τ*h*Tоб.к)/24Тф*m, шт,

где τ - продолжительность рабочей смены, 8 ч;

h - количество рабочих смен в сутки, 2;

Тоб.к. - средняя продолжительность оборота камеры, ч:

Тоб.к. = tom + tр +t3 + tmвo ,

где tom - продолжительность снятия крышки, 0,1 ч;

tp - продолжительность разгрузки и очистки камеры, 0,33 ч;

t3 - продолжительность загрузки форм в камеру тепловой обработки и закрытия крышки, ч:

t3 = (m*Тф/60) + 0,1

где m - количество форм в камере тепловой обработки, 1 шт;

Tф – максимальная продолжительность ритма работы линии, 30 и 50 мин;

tз,1изд. = (1*30/60)+0,1 = 0,6, ч;

tз,1изд. = (1*50/60)+0,1 = 0,9, ч;

tтво – продолжительность режима обработки, 6 ч.

Т0б.к,1изд. = 0,1 + 0,33 + 0,6 + 6 = 7,03,ч.

Т0б.к.,2изд. = 0,1 + 0,33 + 0,9 + 6 = 7,33,ч.

nк.1изд= ((60*8*2*7,03)/(24*30*1))=9

nк.2изд= ((60*8*2*7,33)/(24*50*1))=5,6

Принимаем 9 пропарочньгх гнезд для обеспечения производительности цеха 14 тыс. м3 в год изделий с Ø1200мм и 6 пропарочных гнезд для обеспечения производительности цеха 9,8 тыс. м3 в год изделий Ø1800мм.

Расчёт склада готовой продукции

Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

A =( Qcym*Txp*k1-k2 ) /Qн

где Qcym - изделия, поступающие в сутки, м3;

Тхр - продолжительность хранения изделий - 10 сут;

к] - коэффициент, учитывающий площадь склада на проходы, 1,5;

к2 - коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа крана, для мостовых - 1,3;

QH - нормативный объём изделий, допускаемый для хранения на 1 м2 площади, 1,0 м3.

А = ((56,2+39,3)*10*1,5*1,3)/1 = 1862,2 м2.

Вместимость склада определяется по формуле:

Vск =V сут * tхр, м3;

где Vcyт - объём продукции, поступающей на склад в сутки, м3;

txp- срок хранения продукции, поступающей на склад, 10 сут.

Vск = (56,2 + 39,3) • 10 = 955 м3.

Количество пролетов длины склада:

1862,2 ÷ 36 ÷ 6 = 8,6.

Принимаем 9 пролетов по длине склада.

 Скачать реферат