Разработка архитектурно-конструктивного проекта станции нейтрализации промышленных стоков

4.2 Выбор способа производства и технологии выполнения монтажных работ. Основные строительные машины, механизмы и приспособления

4.2.1 Подготовительный период

Подготовительный период включает работы, подводящие строительную площадку к возведению объекта. К ним относятся: расчистка территории от насаждений, засорений; отвод поверхностных вод; создание геодезической разбивочной основы; ус

тройство временного ограждения, временных подъездов, установка временных зданий и сооружений; прокладка временных сетей водопровода и освещения строительной площадки.

4.2.2 Устройство монолитных фундаментов

Для бетонирования фундаментов используется блочно-переставная опалубка. Эту форму заранее собирают на монтажной площадке, затем в нее помещают и закрепляют арматурный каркас и необходимые сетки. Далее всю конструкцию помещают на место бетонирования фундамента автокраном.

Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями СБ-92. Дальность транспортирования – 11 км.

Бетонирование фундаментов посредством поворотных бадей БПВ-1,0 грузоподъемностью 2,5 т, зацепляемых автокраном. После укладки бетонной смеси производится ее уплотнение ручными глубинными вибраторами ИВ-102 массой 16 кг.

В процессе бетонирования за опалубкой должно вестись наблюдение. Для создания необходимых условий твердения бетона производят его укрытие.

Разборку опалубки производят при достижении бетоном прочности 8,8 МПа.

4.2.3 Возведение каркаса здания

Монтаж конструкций каркаса здания выполняется одним краном МКГ-25. Кран перемещается вдоль здания, последовательно устанавливая элементы по продольным осям.

Конструкции монтируются с предварительной раскладкой в зоне действия крана.

В проекте используется комбинированный метод монтажа, т.е. монтаж колонн ведется раздельным методом, а установка подкрановых балок и конструкций покрытия – комплексным. К монтажу последних приведенных конструкций приступают после набора бетоном замоноличивания стыка колонны в стакане фундамента не менее 70% проектной прочности.

На рис. 4.2 приведена схема возводимого здания.

Рис. 4.2. Схема возводимого здания.

4.2.4 Устройство полов

1. Покрытие из керамических плиток.

Марка раствора М75. Подвижность раствора по стандартному конусу 2 см.

Для укладки плитки площадь пола разбивается по рисунку и разбиваются молочные плитки. Они устанавливаются у стен и по площади пола на расстоянии 1,5 – 2 м. Начинают укладку от дальней стены по направлению к выходу. Толщина слоя прослойки из синтетической смолы 3…4 мм.

2. Мозаичные полы.

Мозаичные полы состоят из белого цемента и заполнителя из мрамора и гранита. Бетонную смесь мозаичного пола укладывают по декоративным пластинкам из пластмассы. При твердении полы увлажняют в течение 7-10 суток и затем обрабатывают шлифовальной машиной, а затем войлочными кругами.

3. Асфальтобетонные полы.

Асфальтобетонную смесь укладывают на подстилающий слой из щебня толщиной 200 мм. Эту массу укладывают в горячем виде слоем 25 мм полосами шириной 1,5-2 м. Затем производят уплотнение вибраторами.

4. Рулонные полы.

Линолеумное покрытие выполняют после малярных работ. Линолеум настилают по цементно-песчаной стяжке. Раскроение и прирезанные полотница выдерживают в раскатанном состоянии не менее 4 суток. Перед наклейкой линолеума поверхность основания очищают пылесосами. Резиновый линолеум «Релин» наклеивают на мастиках КИ-3. Мастику наносят и выдерживают 1-2 часа. Мастику наносят на тыльную сторону линолеума и выдерживают 15-20 мин. Через 2-3 дня после усадки стыки прорезают и приклеивают. Шов прокатывается ручным катком.

4.2.5 Кровельные работы

Основанием для рулонной кровли является выравнивающий слой (стяжка) из цементно-песчаного раствора 20 мм, укладываемый по утеплителю из пенополистирольных плит. При устройстве стяжек делается температурно-усадочный шов через 6 м. В качестве рулонного материала – «изопласт»; гидроизоляционный ковер из 2-х слоев изопласта.

Перед наклейкой изопласта цементно-песчаную поверхность грунтуют холодной мастикой БН 70/30 при помощи пневматической установки. Время высыхания грунтовки – 12 часов. Наклейку производят параллельно корпусу. Наклейку рулонов устраивают по направлению господствующего ветра. При наклейке рулонных материалов кровлю разбивают на захватки. Рулонные материалы подают на кровлю посредством подъемника ТП-12, мастику – насосом СО 100 по стальному, а затем по гибким трубопроводам.

Таблица 4.1. Спецификация сборных элементов

 Скачать реферат