Ремонт электроподвижного состава
(3.6)
4. Результаты расчётов.
По данным преподавателя сводим результаты в таблицу 4.1
4.1 –Данные измерений.
Наименование, дорога |
электровоз |
αLi |
KF0 |
NCH |
αLH |
KFi |
Ремонт | |
СР, |
КР | |||||||
В |
ВЛ10 |
32,2 |
0,293 |
4,83 |
134,0 |
0,24 |
800000 |
2400000 |
976666 |
2930000 | |||||||
Г |
ВЛ11 |
29,2 |
0,293 |
2,08 |
97,5 |
0,334 |
800000 |
2400000 |
701796 |
2105389 |
Для дороги A КFi =0,278
Аналогично рассчитываем для дороги Б, данные сводим в таблицу 4.1.
Для дороги Б КFi =0,375
Список литературы.
1. А.П.Буйносов , Ю.А.Кириченко «Методическое руководство для выполнения курсовой работы по дисциплине «Эксплуатация и ремонт электроподвижного состава». Екатеринбург, 2001, 31с.
2. Тищенко «Справочник по электроподвижному составу, тепловозам и дизель-поездам» том 2, - М.: Транспорт, 1976г.
3. «Повышение надёжности и совершенствование ремонта электровозов» М.: Транспорт, 1974г.
4. Указание МПС России № П-1328у от 24 июля 2001г. О системе технического обслуживания и ремонту локомотивов.
Лабораторная работа №2
«Контроль состояния колесных пар в эксплуатации».
Цель работы: Ознакомиться с неисправностями колесных пар, с которыми нельзя эксплуатировать электровоз.
Получение практических навыков по измерению колесных пар: толщине бандажа, величине вертикального подреза, прокату по кругу катания.
1.Теоретическая часть.
Колесные пары для определения их технического состояния и пригодности к эксплуатации подвергаются осмотру:
- под ТПС - при всех видах ТО и текущих ремонтов ТР-1, ТР-2, каждой проверке ТПС в эксплуатации;
- в случае переподкатки, несвязанной с неисправностью и ремонтом колесной пары;
- при первой подкатке под ТПС новой колесной пары (после формирования) и после производства полного освидетельствования, если после них прошло не более 2 лет;
- после крушений, аварий, схода с рельсов, если отсутствуют повреждения элементов колесной пары, требующие их замены.
Осмотр колесных пар под ТПС должны производить:
- машинист – при каждой приемке ТПС, в эксплуатации при стоянках локомотивов на станциях и в пунктах оборота;
- мастер – при техническом обслуживании ТО-3 ТПС;
- мастер или бригадир – при ТО-2 ТПС (по МВПС – в случае производства ТО-2 ремонтными бригадами ПТО);
- мастер и приемщик локомотивов – при ТО-4, ТО-5, ТР-1 и ТР-2 ТПС, при первой подкатке новых колесных пар.
2. Описание изделия.
В ходе лабораторной работы была осмотрена колесная пара электровоза и проведены замеры шаблоном модели УТ1.
При осмотре колесных пар проверять:
- на бандажах и ободьях цельнокатных колес – отсутствие трещин, ползунов (выбоин), плен, раздавленностей, вмятин, отколов, раковин, выщербин, ослаблений бандажей, сдвига бандажа (по контрольным меткам на бандаже и ободе центра), предельную высоту гребня, его износ, подрез, ослабление бандажного кольца, опасных форм гребня и остроконечного наката является признаком возможности опасной формы гребня.
Опасная форма гребня проверяется при ТО-3, ТО-4, ТО-5, ТР-1, ТР-2 и ежемесячные обмеры колёсных пар шаблоном УТ-1.
Профиль поверхности катания колеса и контролируемые параметры показаны на рисунке 1.
3. Требования, предъявляемые к колесным парам.
В соответствии с ПТЭ (ЦРБ – 756 от 26.05.2002г) расстояние между внутренними гранями колес у ненагруженной колесной пары должно быть 1440 мм, при скоростях движения до 120 км/ч допускается отклонение в сторону увеличения и уменьшения не более 3 мм, при скоростях от 120 км/ч до 140 км/ч отклонение в сторону увеличения не более 3 мм, уменьшение не более 1 мм.
Запрещается выпускать из ТО-2, ТО-3, текущих ремонтов и допускать к следованию в поездах подвижной состав с трещиной в любой части оси колесной пары или трещиной в ободе, диске и ступице колеса, а также при следующих износах и повреждениях колесных пар, нарушающих взаимодействие пути и подвижного состава:
а) при скоростях движения до 120 км/ч:
- прокат по кругу катания у локомотивов, а также МВПС и пассажирских вагонов дальнего сообщения – более 7мм, местного сообщения – более 8мм.;
- толщина гребня более 33мм или менее 25мм у локомотивов при измерении на расстоянии 20мм от вершины гребня при его высоте 30 мм, а у ТПС с высотой гребня 28мм при измерении на высоте 18мм, а при измерении шаблоном УТ-1 – на расстоянии 13мм от круга катания;
б) при скоростях движения от 120 км/ч до 140 км/ч:
- прокат по кругу катания у локомотивов и МВПС более 5мм;
- толщина гребня более 33мм или менее 28мм при измерении на расстоянии 20мм от вершины гребня при высоте гребня 28мм, а у ТПС с высотой гребня 28мм – при измерении на расстоянии 18мм от вершины гребня.
При ползуне (выбоине) на поверхности катания у локомотивов и МВПС более 1мм.
При обнаружении ползуна (выбоины) в пути следования машинист действует согласно ПТЭ п.10.3
Запрещается выдавать в поезда ТПС с колесными парами, имеющими следующие дефекты или отступления:
- выщербину, раковину или вмятину на поверхности катания глубиной более 3мм или длиной у локомотивов и МВПС более 10мм, у прицепного вагона более 25мм;
- выщербину или вмятину на вершине гребня длиной более 4мм;
- разницу прокатов у левой и правой стороны колесной пары более 2мм;
- опасную форму гребня (параметр крутизны) – менее 6,5мм, измеряемую универсальным шаблоном УТ-1;
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск