Реконструкция моторного цеха автоколонны с изготовлением стенда для притирки клапанов головки блока цилиндров двигателя ЗиЛ-130
комплекса ТР ЦУП
Начальник
зоны ТР
Бригадир моторного цеха
Слесаря моторного цеха
Рабочее место 1 Рабочее место 2 Рабочее место 3
Рисунок 2 – Схема управление моторным цехом.
Технологический процесс будет основан на агрегатном методе. Тоесть при поступлении в моторный цех двигателя для ремонта, его принимают, а в замен из промежуточного склада выдаётся заранее отремонтированный двигатель, что устраняет простой автомобиля в ожидании, пока будет отремонтирован снятый двигатель.
Всё это будет способствовать повышению качества ТР, сокращению времени простоя автомобиля в ремонте.
Кроме того в реконструированном моторном цехе будет установлено современное оборудование, а так же система вентиляции. Все рабочие места будут оснащены документацией (инструкции по эксплуатации стендов, операционные карты на разборку и т. д.)
2 Расчётно-технологический раздел
2.1 Расчёт годовой производственной программы по ТР
2.1.1 Определяем количество обслуживаний ТО-2 за год
N г2 = [2, с.8 ] (1)
где ∑LГ – суммарный годовой пробег автомобилей в км, определяется по формуле
∑LГ = 365·А·Lср.п·α u [2, с.8] (2)
где А – списочное количество автомобилей в АТП, единиц;
Lср.п – среднесуточный пробег, км;
α u – коэффициент использования автомобилей.
∑LГ = 365·5·0,485·237= 209774,625, км (ЗиЛ-130),
∑LГ= 365·4·0,978·300 = 428364, км (ЛАЗ-697),
∑LГ= 365·6·0,978·320 = 685382,4, км (ЛиАЗ-677).
Lкг – корректируемый пробег в км, до ТО-2, определяется по формуле
Lкг = Lн2 ·К1·К3 [2,с.26] (3)
где Lн2 – нормативный пробег до ТО-2, км;
К1 – коэффициент условий эксплуатации автомобилей;
К3 – коэффициент природно-климатических условий.
Lкг = 12000·0,9·1 = 10800, км (ЗиЛ-130),
Lкг = 14000·0,9·1 = 12600, км (ЛАЗ-697),
Lкг = 14000·0,9·1 = 12600, км (ЛиАЗ-677),
N г2 = обслуж. (ЗиЛ-130),
N г2 = обслуж. (ЛАЗ-697),
N г2 = обслуж. (ЛиАЗ-677),
2.2 Расчёт годового объёма работ
2.2.1 Определяем трудоёмкость текущего ремонта в чел/час
tmp = [2, с.10] (4)
где – нормативная трудоёмкость ТР, чел/час;
К2 – коэффициент модификации подвижного состава и организации его работы;
К4 – коэффициент корректирования нормативов удельной трудоёмкости и продолжительности простоя в техническом обслуживании и текущем ремонте в зависимости от пробега с начала эксплуатации;
К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоёмкости технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от количества обслуживаний и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технически совместимых групп.
tmp = 4·0,8·1·1·0,7·1,05 = 2,3, чел/час (ЗиЛ-130),
tmp = 6,5·0,8·1·1·0,7·1,05 = 3,8, чел/час (ЛАЗ-697),
tmp = 6,8·0,8·1·1·0,7·1,05 = 3,9, чел/час (ЛиАЗ-677).
2.2.2 Определяем общую трудоёмкость постовых работ текущего ремонта в чел/час
[2, с.11] (5)
где - трудоёмкость сопутствующего ремонта в чал/час, определяется по формуле
[2, с.10] (6)
где - количество обслуживаний ТО-1 за год, определяется по формуле
[2, с.12] (7)
где - корректирование периодичности в км, до ТО-1, определяется по формуле
[2, с.25] (8)
где - нормативный пробег до ТО-1, км;
, км (ЗиЛ-130),
, км (ЛАЗ-697) ,
, км (ЛиАЗ-677),
, обслуж. (ЗиЛ-130),
, обслуж (ЛАЗ-697),
, обслуж (ЛиАЗ-677).
t1 – трудоёмкость ТО-1 в чел/час, определяется по формуле
[2, с.9] (9)
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск