Механизмы имплантации в металлы и сплавы ионов азота с энергией 1-10 кэВ
Таблица 4.3 - Зависимость пробегов ионов азота от их начальной энергии в диапазоне 15 – 40 кэВ ( Дж)
Дж) 
| Пробег, Å | ||||||
| E0, кэВ | >15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 
| Фаза | ||||||
| α-Fe | 436,9 | 511,4 | 582,4 | 643,4 | 704,2 | 768,0 | 
| Mo | 357,5 | 413,0 | 474,3 | 512,8 | 564,2 | 600,1 | 
| V | 549,1 | 650,8 | 743,9 | 825,1 | 907,3 | 991,1 | 
| α-W | 188,9 | 220,6 | 250,0 | 271,3 | 290,8 | 308,7 | 
| α-Cr | 470,5 | 559,2 | 637,1 | 703,2 | 771,6 | 841,3 | 
| α-Co | 388,4 | 464,2 | 528,8 | 584,9 | 625,7 | 682,2 | 
Таблица 4.4 - Страгглинги пробегов ионов азота с энергией 15 – 40 кэВ ( Дж)
Дж) 
| Страгглинг пробега, Å | ||||||
| E0, кэВ | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 
| Фаза | ||||||
| α-Fe | 127,7 | 149,5 | 170,3 | 188,1 | 205,9 | 224,6 | 
| Mo | 87,1 | 100,6 | 115,5 | 124,9 | 137,4 | 146,1 | 
| V | 164,9 | 195,5 | 223,4 | 247,8 | 272,5 | 297,7 | 
| a-W | 35,4 | 41,3 | 46,8 | 50,8 | 54,5 | 57,8 | 
| a-Cr | 140,5 | 167,0 | 190,2 | 210,0 | 230,4 | 251,2 | 
| α-Co | 111,7 | 133,5 | 152,1 | 168,3 | 180,0 | 196,2 | 
Из анализа результатов расчётов, приведённых в таблицах 4.1 - 4.4 следует, что значение пробега существенно зависит от элементного состава и характеристик атомов (M2, Z2) материала подложки. Большая величина страгглингов пробегов в таблицах 4.2 и 4.4 по сравнению с пробегами в таблицах 4.1 и 4.3 объясняется тем, что для лёгких ионов азота, когда  , происходит сильное рассеяние первичного пучка ионов при внедрении в материал подложки и получается большой разброс пробегов по величине.
, происходит сильное рассеяние первичного пучка ионов при внедрении в материал подложки и получается большой разброс пробегов по величине. 
 
 
Рисунок 4.1 – Зависимость пробегов ионов азота в различных фазах, встречающихся в сталях, в зависимости от энергии имплантации.
На рисунке 4.1 изображён график зависимости пробегов ионов азота в различных фазах в зависимости от энергии имплантации, построенный на основе данных из таблиц 4.1 - 4.4.
Значения пробегов из таблиц 4.1 – 4.4 используются для расчёта распределения ионов азота в поверхностном слое подложки после ионной имплантации. На рисунках 4.2 и 4.3 приведены графики распределения концентрации азота и распределения дефектов по глубине подложки из стали Р6М5, полученные на основе результатов расчётов с помощью разработанного программного обеспечения (приложение 1). Вычисления проводились для энергий ионов 2, 4,5 и 7 кэВ. Доза имплантации составляла 1021 м-2.
 
 
Рисунок 4.2 – График распределения внедрённой примеси в стали Р6М5 после имплантации.
 
 
Рисунок 4.3 – График распределения дефектов в стали Р6М5 после имплантации.
Анализ графиков на рисунках 4.2 и 4.3 показывает, что максимум концентрации дефектов находится приблизительно на 20 Å глубже максимума концентрации примесных атомов. Также получается, что максимальная концентрация дефектов превышает максимальную концентрацию внедрённой примеси, например, при 2 кэВ в 3,4 раза, и, с увеличением энергии, максимумы концентраций резко сближаются до почти полного совпадения при 7 кэВ. Это объясняется тем, что с увеличением начальной энергии иона уменьшается вклад ядерного торможения в общие потери энергии. Например, из (2.4) следует, что при Eкр > 1,7 кэВ для фазы α-Fe ядерные потери, которые определяют величину коэффициента kdi в (3.12), становятся пренебрежимо малыми. Таким образом для 2 кэВ большую часть общих потерь энергии составляют ядерные потери энергии, а для 7 кэВ электронные потери энергии.
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Водоснабжение и водоотведение жилого дома
- Коррозия цементного камня и способы защиты
- Проектирование системы охлаждения кессонов печи взвешенной плавки
- Автоматическая система управления процессом испытаний электропривода лифтов
- Использование процесса грохочения при переработке строительных материалов
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды

 Скачать реферат
 Скачать реферат