Механизмы имплантации в металлы и сплавы ионов азота с энергией 1-10 кэВ

Входящая в соотношение (3.11) и (3.12) полная доза имплантации Ф может быть определена на основании экспериментальных данных (по результатам измерения ионного тока) в соответствии с формулой (2.35). Максимальная концентрация внедрённых атомов рассчитывается по формуле (2.38).

Рассчитанные по формулам (3.11) и (3.12) распределения азота и дефектов по глубине материала после имплантации испол

ьзуются при определении остаточных концентрационных напряжений.

3.3 Методика расчёта остаточных концентрационных напряжений

Как показано в ряде литературных источников (в частности в работах [17, 36, 37]), установить связь между технологическими параметрами имплантации и механическими свойствами обработанных изделий возможно путем расчета полей концентрационных напряжений. Возникновение напряжений при имплантации обусловлено внесением в поверхностный слой обрабатываемого материала примеси и различного рода радиационных дефектов в высокой концентрации, которые деформируют кристаллическую решетку [17].

Будем считать, что глубина модифицированного слоя значительно меньше размеров обрабатываемого изделия. Тогда имплантированный инструмент можно схематизировать как полупространство. Предполагаем, что до обработки поверхность была свободна от напряжений, а начальные концентрации дефектов и примесей равнялись нулю, при наличии примесей и дефектов поверхностный слой растягивается или сжимается и затем остается в таком состоянии. Напряжения в поверхностном слое описываются уравнением (2.40).

Величина δV определяется в соответствии с зависимостями, приведенными в [36]. Согласно им релаксационный объем вакансии . Вакансии и примеси замещения, имеющие атомный объем меньший, чем атомный объем матрицы, имеют . В этом случае концентрационные напряжения являются растягивающими. Примеси внедрения и крупные примеси замещения создают поля сжимающих напряжений [36, 37]. Как показано в [36], имплантированные атомы азота являются примесью внедрения.

Для расчета концентрационных напряжений необходимо определить параметры уравнения (2.40) для примесных атомов и вакансий.

Таким образом, методика расчета остаточных концентрационных напряжений включает в себя:

1. Расчет по формулам (3.11) и (3.12) распределений азота и вакансий по глубине материала: Ci(x) и Cv(x).

2. Определение остаточных концентрационных напряжений по формуле (2.40).

Расчет параметров физических процессов, происходящих при ионной имплантации, производился с помощью разработанного для этой цели программного обеспечения (см. Приложение 1). Результаты расчёта по описанным методикам с помощью вышеупомянутой программы приведены в следующем разделе.

4. Результаты расчёта параметров процессов взаимодействия имплантируемых ионов с материалом подложки

В соответствии с предложенной методикой проведён расчёт характеристик распределения азота (средний проецированный пробег Rp и страгглинг пробега ΔRp) для встречающихся в сталях фаз при различных значениях энергий ионов с помощью программного обеспечения (приложения А и Б). Результаты расчёта приведены в таблицах 4.1 - 4.4.

Таблица 4.1 - Зависимость пробегов ионов азота от их начальной энергии в диапазоне 1 – 10 кэВ (Дж)

 

Пробег, Å

E0, кэВ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Фаза

                   

a-Fe

65,1

84,6

128,9

165,9

200,4

230,3

255,0

283,8

306,7

330,4

Mo

52,4

91,9

125,3

153,1

179,3

201,4

218,9

240,8

260,9

277,1

V

76,0

96,8

154,4

204,7

246,4

281,4

322,6

355,8

385,8

416,8

Α-W

39,6

61,1

77,3

90,9

104,1

115,1

124,5

133,2

142,7

151,8

Α-Cr

69,3

86,3

136,0

177,9

215,4

243,1

272,5

305,4

329,9

355,6

Α-Co

58,2

79,2

119,0

151,6

182,9

207,7

230,1

256,4

276,8

298,2

Таблица 4.2 - Страгглинги пробегов ионов азота с энергией 1 – 10 кэВ (Дж)

 

Страгглинг пробега, Å

E0, кэВ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Фаза

                   

α-Fe

19,0

24,7

37,7

48,5

58,6

67,3

74,6

83,0

89,7

96,6

Mo

12,8

22,4

30,5

37,3

43,7

49,0

53,3

58,6

63,5

67,5

V

22,8

29,1

46,4

61,5

74,0

84,5

96,9

106,9

115,9

125,2

α-W

7,4

11,4

14,5

17,0

19,5

21,6

23,3

24,9

26,7

28,4

α-Cr

20,7

25,8

40,6

53,1

64,3

72,6

81,4

91,1

98,5

106,2

α-Co

16,8

22,8

34,2

43,6

52,6

59,7

66,2

73,8

79,6

85,8

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы