Механизмы имплантации в металлы и сплавы ионов азота с энергией 1-10 кэВ
Входящая в соотношение (3.11) и (3.12) полная доза имплантации Ф может быть определена на основании экспериментальных данных (по результатам измерения ионного тока) в соответствии с формулой (2.35). Максимальная концентрация внедрённых атомов рассчитывается по формуле (2.38).
Рассчитанные по формулам (3.11) и (3.12) распределения азота и дефектов по глубине материала после имплантации испол
ьзуются при определении остаточных концентрационных напряжений.
3.3 Методика расчёта остаточных концентрационных напряжений
Как показано в ряде литературных источников (в частности в работах [17, 36, 37]), установить связь между технологическими параметрами имплантации и механическими свойствами обработанных изделий возможно путем расчета полей концентрационных напряжений. Возникновение напряжений при имплантации обусловлено внесением в поверхностный слой обрабатываемого материала примеси и различного рода радиационных дефектов в высокой концентрации, которые деформируют кристаллическую решетку [17].
Будем считать, что глубина модифицированного слоя значительно меньше размеров обрабатываемого изделия. Тогда имплантированный инструмент можно схематизировать как полупространство. Предполагаем, что до обработки поверхность была свободна от напряжений, а начальные концентрации дефектов и примесей равнялись нулю, при наличии примесей и дефектов поверхностный слой растягивается или сжимается и затем остается в таком состоянии. Напряжения в поверхностном слое описываются уравнением (2.40).
Величина δV определяется в соответствии с зависимостями, приведенными в [36]. Согласно им релаксационный объем вакансии . Вакансии и примеси замещения, имеющие атомный объем меньший, чем атомный объем матрицы, имеют . В этом случае концентрационные напряжения являются растягивающими. Примеси внедрения и крупные примеси замещения создают поля сжимающих напряжений [36, 37]. Как показано в [36], имплантированные атомы азота являются примесью внедрения.
Для расчета концентрационных напряжений необходимо определить параметры уравнения (2.40) для примесных атомов и вакансий.
Таким образом, методика расчета остаточных концентрационных напряжений включает в себя:
1. Расчет по формулам (3.11) и (3.12) распределений азота и вакансий по глубине материала: Ci(x) и Cv(x).
2. Определение остаточных концентрационных напряжений по формуле (2.40).
Расчет параметров физических процессов, происходящих при ионной имплантации, производился с помощью разработанного для этой цели программного обеспечения (см. Приложение 1). Результаты расчёта по описанным методикам с помощью вышеупомянутой программы приведены в следующем разделе.
4. Результаты расчёта параметров процессов взаимодействия имплантируемых ионов с материалом подложки
В соответствии с предложенной методикой проведён расчёт характеристик распределения азота (средний проецированный пробег Rp и страгглинг пробега ΔRp) для встречающихся в сталях фаз при различных значениях энергий ионов с помощью программного обеспечения (приложения А и Б). Результаты расчёта приведены в таблицах 4.1 - 4.4.
Таблица 4.1 - Зависимость пробегов ионов азота от их начальной энергии в диапазоне 1 – 10 кэВ (Дж)
Пробег, Å | ||||||||||
E0, кэВ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Фаза | ||||||||||
a-Fe |
65,1 |
84,6 |
128,9 |
165,9 |
200,4 |
230,3 |
255,0 |
283,8 |
306,7 |
330,4 |
Mo |
52,4 |
91,9 |
125,3 |
153,1 |
179,3 |
201,4 |
218,9 |
240,8 |
260,9 |
277,1 |
V |
76,0 |
96,8 |
154,4 |
204,7 |
246,4 |
281,4 |
322,6 |
355,8 |
385,8 |
416,8 |
Α-W |
39,6 |
61,1 |
77,3 |
90,9 |
104,1 |
115,1 |
124,5 |
133,2 |
142,7 |
151,8 |
Α-Cr |
69,3 |
86,3 |
136,0 |
177,9 |
215,4 |
243,1 |
272,5 |
305,4 |
329,9 |
355,6 |
Α-Co |
58,2 |
79,2 |
119,0 |
151,6 |
182,9 |
207,7 |
230,1 |
256,4 |
276,8 |
298,2 |
Таблица 4.2 - Страгглинги пробегов ионов азота с энергией 1 – 10 кэВ (Дж)
Страгглинг пробега, Å | ||||||||||
E0, кэВ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Фаза | ||||||||||
α-Fe |
19,0 |
24,7 |
37,7 |
48,5 |
58,6 |
67,3 |
74,6 |
83,0 |
89,7 |
96,6 |
Mo |
12,8 |
22,4 |
30,5 |
37,3 |
43,7 |
49,0 |
53,3 |
58,6 |
63,5 |
67,5 |
V |
22,8 |
29,1 |
46,4 |
61,5 |
74,0 |
84,5 |
96,9 |
106,9 |
115,9 |
125,2 |
α-W |
7,4 |
11,4 |
14,5 |
17,0 |
19,5 |
21,6 |
23,3 |
24,9 |
26,7 |
28,4 |
α-Cr |
20,7 |
25,8 |
40,6 |
53,1 |
64,3 |
72,6 |
81,4 |
91,1 |
98,5 |
106,2 |
α-Co |
16,8 |
22,8 |
34,2 |
43,6 |
52,6 |
59,7 |
66,2 |
73,8 |
79,6 |
85,8 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды