Деформированные алюминивые сплавы
ГОСТ 21488-97 «Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
ГОСТ 9.510 «Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортировке и хранению»
Использован ГОСТ 21488-97 «Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
5 Т
ЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Характеристики базового исполнения
5.1.1 Прутки изготовляют нз алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевых сплавов марок ВД1, В95-2, АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки из алюминия других марок высокой и технической чистоты по ГОСТ 11069.
5.1.2 Прутки изготовляют нормальной точности.
Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков нормальной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах I,2 и 4.
Радиусы округлений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.
5.1.3 Прутки изготовляют немерной длины:
от 1,0 до 6,0 м — для диаметров до 80 мм;
ст 1,0 до 5,0 м — для диаметров свыше 80 мм до 110 мм;
от 0,5 до 4,0 м — для диаметров свыше 110 мм.
В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % от массы партии, длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром до 110 мм.
5.1.3.1 Прутки круглые диаметром до 15 мм включительно в состоянии без термической обработки или в мягком (отожженном) изготовляют в бухтах немерной длины.
5.1.4 Прутки должны быть выправлены.
Кривизна прутков нормальной и повышенной точности изготовления на 1 м длины во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать:
для прутков диаметром до 100 мм — 3 мм;
для прутков диаметром свыше 100 мм до 120 мм — 6 мм;
для прутков диаметром свыше 120 мм до 150 мм — 9 мм;
для прутков диаметром свыше 150 мм до 200 мм - 12 мм;
для прутков диаметром свыше 200 мм до 300 мм — 15 мм;
для прутков диаметром свыше 300 мм до 400 мм — 20 мм;
Примечания:
1 Для прутков с номинальным диаметром не более 15 мм допускается кривизна, устраняемая до нормированной величины 3 мм, путем приложения усилий не более 50 Н (5 кгс) на пруток, установленный на плоской плите.
2 Кривизна мягких (отожженных) прутков и прутков без термической обработки из алюминия всех марок, алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31, а также прутков в бухтах не нормируется.
3 Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.
5.1.5 Прутки изготовляют нормальной прочности.
5.1.6 По состоянию материала прутки изготовляют:
без термической обработки — на алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, ВД1, В95-2, АКМ.
мягкие (отожженные) — из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, АКМ;
закаленные и естественно состаренные — из алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, 1915, 1925, ВД1, АКМ;
закаленные и искусственно состаренные — из алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, В95-2.
5.1.7 Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.
Таблица 7
Механические свойства прутков, прессованных из алюминия и алюминиевых сплавов
Марка сплава | Состояние материала прутков при изготовлении | Состояние материала образцов при испытании | Диметр прутка, мм | Временное сопроти вление ст„, МПа | Предел текучести Со 2* МПа' | Относительное удлинениеб,% | ||||
не менее | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | ||||
АД0 АД1 АД |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 8 до 300 включ, |
60 (6) |
- |
25 | ||||
АМц АМцС |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 8 до 350 включ. |
100 (10) |
- |
20 | ||||
АМг2 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 8 до 300 включ. |
175 (18) |
- |
13 | ||||
АМг3 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 8 до 300 включ. |
175(18) |
80 (8) |
13 | ||||
Отожженное |
Отожженные |
От 8 до 300 включ. |
175(18) |
80 (8) |
13 | |||||
АМг5 |
Без термической обработки |
Вез термическойобработки |
От 8 до 300 включ. |
265 (27) |
120 (12) |
15 | ||||
Св. 300 до 400 включ. |
245 (25) |
110 (11) |
10 | |||||||
Отожженное |
Отожженные |
От 8 до 300 включ. |
266 (27) |
120 (12) |
15 | |||||
АМг6 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 8 до 300 включ. |
315 (32) |
166 (17) |
16 | ||||
Св. 300 до 400 включ, |
285 (29) |
120 (12) |
15 | |||||||
Отожженное |
Отожженные |
От 8 до 300 включ. |
315 (32) |
155 (16) |
15 | |||||
АД31 |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
От 8 до 300 включи |
135 (14) |
70 (7) |
13 | ||||
Закаленные н искус- ственно состаренные |
От 8 до 300 включ. |
90 (9) |
60 (6) |
15 | ||||||
Закаленное и естест- венно состаренное |
Закаленные и есте- ственно состаренные |
От 8 до 100 включ. |
135 (14) |
70 (7) |
13 | |||||
Закаленное и искус- ственно состаренное |
Закаленные и искус- ственно состаренные |
От 8 до100 включ. |
195 (20) |
145 (15) |
8 | |||||
АД33 |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
От 8 до 300 включ. |
175 (18) |
110 (11) |
15 | ||||
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленные и естественно состаренные |
От 8 до 100 включ. |
175 (18) |
110 (11) |
15 | |||||
Закаленное и искусственно состаренное |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 8 до 100 включ. |
265 (27) |
225 (23) |
10 | |||||
АД35 |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
От 8 до 300 включ. |
195 (20) |
110 (11) |
12 | ||||
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленные и естественно состаренные |
От 8 до 100 включ. |
195 (20) |
110 (11) |
12 | |||||
Закаленное и искусственно состаренное |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 8 до 100 включ. |
315 (32) |
245 (25) |
8 | |||||
АВ |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
От 8 до 300 включ. |
175 (18) |
100 (10) |
14 | ||||
Закаленные и естественно состаренные |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 8 до 100 включ. |
295 (30) |
225 (23) |
12 | |||||
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленные и естественно состаренные |
От 8 до 100 включ. |
175 (18) |
100 (10) |
14 | |||||
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Затвердевание сплавов. Строение жидкого металла. Термодинамические стимулы и кинетические возможности процесса затвердевания. Влияние переохлаждения и примесей на процесс кристаллизации
- Изучение конструктивных особенностей реле и датчиков контроля
- Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления регулируемым натягом
- Дневник домашних дел
- Классификация и ремонт магистральных газопроводов, особенности эксплуатации
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды