Автоматизация установки получения диамоний-фосфата

Абсорбционная жидкость с этой стадии по мере своего насыщения аммиаком и пылью продукта откачивается из бака поз. 49/1,2 насосом поз.50/1,2 в сборник поз.З. Равномерность распределения фосфорной кислоты поступающей для очистки отходящих газов контролируется индукционными расходомерами, установленными на трубопроводах от этих насосов. Регулирование расхода кислоты осуществляется в зависимости от

уровня кислоты в сборнике поз. З.

Система управления процессом обеспечивает поступления фосфорной кислоты на первые две ступени очистки пропорционально производительности БГС.

Третья и четвертая ступени очистки газа, предназначаются для улавливания фторсодержащих соединений. Реализуются эти процессы в абсорбере пенном скоростном АПС поз. 48/1,2.

На верхнюю тарелку пенного абсорбера поз. 48 подается вода насосом поз. 65-1 после очистки отходящих газов выпарного аппарата. Количество воды контролируется индукционными расходомерами, установленными на трубопроводе к поз.48-1, 48-2 и регулируется заслонками на том же трубопроводе. По мере изменения расхода воды к пенным абсорберам изменяется уровень жидкости поз.66-1.

Нижняя часть абсорбера орошается форсункой, на которую подается кислота от насоса поз.50-1/2.

Абсорбционная жидкость с наклонного газохода и АПС сливаются в бак поз.49/1,2

Очищенные топочные газы в составе организованного выброса выводятся в атмосферу (Источники № 144, 145).

7. Складирование и отгрузка готового продукта

Узел складирования и отгрузки готового продукта включает в себя следующее оборудование: конвейер поз.301, самоходную сбрасывающую тележку поз.302, бункера гранулированного диаммонийфосфата поз.ЗОЗ/ 3-12, ленточные конвейера поз.313/1,2.

Диаммонийфосфат после охладителя гранул поз.60-1/2 поступает на бункерные весы поз.75-1/2. С бункерных весов продукт попадает в бункер поверхностной обрабртки, откуда по наклонному желобу ссыпается на ленточный конвейер поз.301. В бункере поверхностной обработки на поверхность гранул диаммонийфосфата напыляется кондиционер, который препятствует слеживанию продукта на складе и его транспортировки.

Расход кондиционера регулируется производительностью насоса высокого давления пропорционально расходу продукта на склад.

Характеристики основного технологического оборудования.

В процессе сушки и грануляции аммофосной пульпы используется следующее технологическое оборудование:

1. Барабаный-гранулятор сушилка поз.44/1 (44/2)

Предназначен для окатки и сушки аммофосной пульпы и выдачи готового продукта на рассев. Диаметр 3200 мм, длина 22000 мм, угол наклона 1,5°.

2. Газо-воздушный калорифер поз.45/1 (45/2)

Предназначен для получения смеси топочных газов с воздухом, производительность – 6 Гкал/час.

3. Вентилятор поз.51/1 (51/2)

Предназначен для отсоса газо-пылевоздушной смеси из барабаного-гранулятора сушилки, Q=100000 м3/час, напор 10,00 кПа, Дж=17 жн, привод от электродвигателя АО/ДА 30-12-36-4, мощность – 320 кВт n=1500 об/мин.

4. Вентилятор ДД – 12 поз.46/1 (46/2)

Предназначен для подачи вторичного воздуха на горение Q=50000-55000 м3/час напор H=3,43 кПа.

5. Абсорбер пенный скоростной поз.49/1 (49/2)

Предназначен для отчистки газов, выходящих из барабаного-гранулятора сушилки от фтора, аммиака и аммофосной пыли мокрым способом последовательно в четыре ступени.

6. Циклон поз.48/1 (48/2)

Предназначен для очистки газов, выходящих из барабаного-гранулятора сушилки от аммофосной пыли (грубая очистка).

7. Приемный бак поз. 70

Предназначен для приема упаренной пульпы и дальнейшей передачи ее в барабанный-гранулятор сушилку, V=16 м3.

8. Насос погружной поз. 71

Предназначен для подачи пульпы из бака поз. 70 в барабанный-гранулятор сушилку и для циркуляции пульпы из бака на выпарной аппарат.

Выбор элементов и контроля технологической операции

Выбор схемы автоматизации контроля и управления температуры на выходе БГС.

Цель: автоматизировать процесс поддержания температуры на выходе БГС с помощью технологического оборудования и аппаратуры контроля и автоматики.

В недавнее время контроль и управления этой технологической операции поддержания температуры на выходе БГС осуществлялся частично. Контроль температуры велся с помощью морально устаревших приборов КИПиА

Проблема состояла в том, что приборы имели большую погрешность измерений, из-за этого осложнялся контроль за температурой на выходе БГС, что приводило к ухудшению качества продукта. Вследствие этого падала производительность, повышалась себестоимость продукта. Поэтому я предлагаю эту технологическую операцию автоматизировать с помощью блока преобразования сигналов термопар (с блоком питания БП96-24), расходомером типа Метран-335, электромагнитного клапана типа ВН6М-1К, микроконтроллера АТ89С2051.

Структурная схема автоматизации представлена на листе 1 графической части проекта.

Принцип работы схемы автоматизации

Температура на выходе барабанной - гранулятор сушилки регулируется подачей топочных газов в голову БГС, которые образуются при сжигании природного газа в газовоздушном калорифере.

Измерение температуры производится термопарой типа ТХК, сигнал поступает на блок преобразования сигнала термопар БПТ-22, где сигнал преобразуется и поступает на вход микроконтроллера АТ89С2051. На вход микроконтроллера также поступает сигнал с расходомера Метран-335, который определяет количество природного газа поступающего в ГВК. Исполнительным устройством данной системы является электромагнитный клапан ВН6М-1К, который регулирует подачу природного газа в ГВК.

Выбор приборов для автоматизации, контроля и управления технологической операцией.

Технологическая карта

Единицы измерения

Диапазон измерений

Условия работы

Инерционность процесса

Параметр

54д

t, C

0-150

Нормальные

Инерционный

Тем-ра на выходе

53а

t, C

0-900

Нормальные

Инерционный

Тем-ра на входе

41а

м3/ч

0-9000

Нормальные

Инерционный

Расход 1-ого воздуха

38а

м3/ч

0-25000

Нормальные

Инерционный

Расход 2-ого воздуха

51а

м3/ч

0-20

Кислотная среда

Инерционный

Расход пульпы

47а

м3/ч

0-900

Взрывобезопасное исполнение

Инерционный

Расход газа

48а

кгс/см2

0-900

Взрывобезопасное исполнение

Инерционный

Давление газа

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы