Автоматизация установки получения диамоний-фосфата
Абсорбционная жидкость с этой стадии по мере своего насыщения аммиаком и пылью продукта откачивается из бака поз. 49/1,2 насосом поз.50/1,2 в сборник поз.З. Равномерность распределения фосфорной кислоты поступающей для очистки отходящих газов контролируется индукционными расходомерами, установленными на трубопроводах от этих насосов. Регулирование расхода кислоты осуществляется в зависимости от
уровня кислоты в сборнике поз. З.
Система управления процессом обеспечивает поступления фосфорной кислоты на первые две ступени очистки пропорционально производительности БГС.
Третья и четвертая ступени очистки газа, предназначаются для улавливания фторсодержащих соединений. Реализуются эти процессы в абсорбере пенном скоростном АПС поз. 48/1,2.
На верхнюю тарелку пенного абсорбера поз. 48 подается вода насосом поз. 65-1 после очистки отходящих газов выпарного аппарата. Количество воды контролируется индукционными расходомерами, установленными на трубопроводе к поз.48-1, 48-2 и регулируется заслонками на том же трубопроводе. По мере изменения расхода воды к пенным абсорберам изменяется уровень жидкости поз.66-1.
Нижняя часть абсорбера орошается форсункой, на которую подается кислота от насоса поз.50-1/2.
Абсорбционная жидкость с наклонного газохода и АПС сливаются в бак поз.49/1,2
Очищенные топочные газы в составе организованного выброса выводятся в атмосферу (Источники № 144, 145).
7. Складирование и отгрузка готового продукта
Узел складирования и отгрузки готового продукта включает в себя следующее оборудование: конвейер поз.301, самоходную сбрасывающую тележку поз.302, бункера гранулированного диаммонийфосфата поз.ЗОЗ/ 3-12, ленточные конвейера поз.313/1,2.
Диаммонийфосфат после охладителя гранул поз.60-1/2 поступает на бункерные весы поз.75-1/2. С бункерных весов продукт попадает в бункер поверхностной обрабртки, откуда по наклонному желобу ссыпается на ленточный конвейер поз.301. В бункере поверхностной обработки на поверхность гранул диаммонийфосфата напыляется кондиционер, который препятствует слеживанию продукта на складе и его транспортировки.
Расход кондиционера регулируется производительностью насоса высокого давления пропорционально расходу продукта на склад.
Характеристики основного технологического оборудования.
В процессе сушки и грануляции аммофосной пульпы используется следующее технологическое оборудование:
1. Барабаный-гранулятор сушилка поз.44/1 (44/2) |
Предназначен для окатки и сушки аммофосной пульпы и выдачи готового продукта на рассев. Диаметр 3200 мм, длина 22000 мм, угол наклона 1,5°. |
2. Газо-воздушный калорифер поз.45/1 (45/2) |
Предназначен для получения смеси топочных газов с воздухом, производительность – 6 Гкал/час. |
3. Вентилятор поз.51/1 (51/2) |
Предназначен для отсоса газо-пылевоздушной смеси из барабаного-гранулятора сушилки, Q=100000 м3/час, напор 10,00 кПа, Дж=17 жн, привод от электродвигателя АО/ДА 30-12-36-4, мощность – 320 кВт n=1500 об/мин. |
4. Вентилятор ДД – 12 поз.46/1 (46/2) |
Предназначен для подачи вторичного воздуха на горение Q=50000-55000 м3/час напор H=3,43 кПа. |
5. Абсорбер пенный скоростной поз.49/1 (49/2) |
Предназначен для отчистки газов, выходящих из барабаного-гранулятора сушилки от фтора, аммиака и аммофосной пыли мокрым способом последовательно в четыре ступени. |
6. Циклон поз.48/1 (48/2) |
Предназначен для очистки газов, выходящих из барабаного-гранулятора сушилки от аммофосной пыли (грубая очистка). |
7. Приемный бак поз. 70 |
Предназначен для приема упаренной пульпы и дальнейшей передачи ее в барабанный-гранулятор сушилку, V=16 м3. |
8. Насос погружной поз. 71 |
Предназначен для подачи пульпы из бака поз. 70 в барабанный-гранулятор сушилку и для циркуляции пульпы из бака на выпарной аппарат. |
Выбор элементов и контроля технологической операции
Выбор схемы автоматизации контроля и управления температуры на выходе БГС.
Цель: автоматизировать процесс поддержания температуры на выходе БГС с помощью технологического оборудования и аппаратуры контроля и автоматики.
В недавнее время контроль и управления этой технологической операции поддержания температуры на выходе БГС осуществлялся частично. Контроль температуры велся с помощью морально устаревших приборов КИПиА
Проблема состояла в том, что приборы имели большую погрешность измерений, из-за этого осложнялся контроль за температурой на выходе БГС, что приводило к ухудшению качества продукта. Вследствие этого падала производительность, повышалась себестоимость продукта. Поэтому я предлагаю эту технологическую операцию автоматизировать с помощью блока преобразования сигналов термопар (с блоком питания БП96-24), расходомером типа Метран-335, электромагнитного клапана типа ВН6М-1К, микроконтроллера АТ89С2051.
Структурная схема автоматизации представлена на листе 1 графической части проекта.
Принцип работы схемы автоматизации
Температура на выходе барабанной - гранулятор сушилки регулируется подачей топочных газов в голову БГС, которые образуются при сжигании природного газа в газовоздушном калорифере.
Измерение температуры производится термопарой типа ТХК, сигнал поступает на блок преобразования сигнала термопар БПТ-22, где сигнал преобразуется и поступает на вход микроконтроллера АТ89С2051. На вход микроконтроллера также поступает сигнал с расходомера Метран-335, который определяет количество природного газа поступающего в ГВК. Исполнительным устройством данной системы является электромагнитный клапан ВН6М-1К, который регулирует подачу природного газа в ГВК.
Выбор приборов для автоматизации, контроля и управления технологической операцией.
Технологическая карта
№ |
Единицы измерения |
Диапазон измерений |
Условия работы |
Инерционность процесса |
Параметр |
54д |
t, C |
0-150 |
Нормальные |
Инерционный |
Тем-ра на выходе |
53а |
t, C |
0-900 |
Нормальные |
Инерционный |
Тем-ра на входе |
41а |
м3/ч |
0-9000 |
Нормальные |
Инерционный |
Расход 1-ого воздуха |
38а |
м3/ч |
0-25000 |
Нормальные |
Инерционный |
Расход 2-ого воздуха |
51а |
м3/ч |
0-20 |
Кислотная среда |
Инерционный |
Расход пульпы |
47а |
м3/ч |
0-900 |
Взрывобезопасное исполнение |
Инерционный |
Расход газа |
48а |
кгс/см2 |
0-900 |
Взрывобезопасное исполнение |
Инерционный |
Давление газа |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды