Автоматизация установки получения диамоний-фосфата

Из трубчатого реактора пульпа с температурой 95-110 °С под давлением выбрасывается в сборник пульпы поз.70А. Трубопровод выхода пульпы из реактора выполнен тангенциально, что обеспечивает дополнительное перемешивание пульпы в сборнике. Основное перемешивание пульпы осуществляется мешалкой, установленной в сборнике. По токовой нагрузке электропривода мешалки контролируется возможные изменения вя

зкости пульпы.

Пульпа диаммонийфосфата насосами типа ТХИ-45 поз. 71/3, 71/4 подается в барабанные грануляторы поз.44/1, 44/2.

Автоматической системой контроля и управления технологическим процессом предусматривается режим регулирования расхода фосфорной кислоты на трубчатый реактор в зависимости от уровня в сборнике пульпы поз.70А. Автоматическое закрытие отсекающего клапана на трубопроводе жидкого аммиака при расходе пульпы на трубчатый реактор менее 2 м /ч.

Во избежания передавливания реагентов подаваемых а трубчатый реактор на трубопроводах жидкого аммиака и аммонизированной пульпы устанавливаются обратные клапана.

Процесс нейтрализации происходит с выделением паро-воздупшой смеси с содержанием паров аммиака и фтористых соединений. Для обеспечения санитарных норм ПДК на рабочих местах из сборников пульпы поз. 70А паро-воздушная смесь удаляется воздуховодами, подключенными к хвостовым вентиляторам удаления газов от БГС поз.51-1, 51-2.

Все сборники пульпы поз.70, 70А снабжены перемешивающими устройствами, датчиками контроля уровня и температуры, сигнализацией работы мешалок и насосов. В зависимости от уровня кислоты в сборниках системой управления производится блокировка подачи кислоты.

5. Гранулирование и сушка продукта.

Грануляция и сушка диаммонийфосфатной пульпы осуществляется в аппаратах барабанного типа БГС.

В комплект оборудования сушки и грануляции аммофоса входят: Аппараты БГС поз.44/1,2 , элеваторы поз.54/1-2, грохоты поз.56/1-4, дробилки поз.58/1-4, конвейеры поз.35/1,2, конвейеры поз.28/1,2, конвейеры поз.59/1,2 , охладитель гранул поз.60/1,2, циклон поз.63/1,2, скруббер поз.26/2,4, конвейеры поз.65/1,2, газовоздупшые калориферы (ГВК-6) поз.45/1,2, вентиляторы к ГВК-6 поз.46/1,2, абсорберы поз.48/1,2, вентиляторы мельничные поз.51/1,2, запорно-регулирующая арматура, приборы КИПиА.

Нейтрализованная пульпа с содержанием влаги 25-5-30% из бака поз.70А насосом поз.71/3,4 подается на форсунки БГС поз.44/1-2, где сжатым воздухом разбрызгивается на мелкие капли и наносится на гранулы диамонийфосфата, поступающего с ретуром и находящегося в БГС. Контроль за расходом пульпы осуществляется индукционными расходомерами, а регулирование частотными преобразователями электроприводов насосов поз.71-3/4. Давление воздуха на форсунки автоматически поддерживается согласно заданному значению или изменяется в соотношении с расходом пульпы в БГС.

Технологической схемой предусмотрен подвод пара для пропарки и очистки форсунки и пульпопровода в период остановок.

Аппарат БГС внутри имеет подъемно-лопастную насадку, обратный шнек и подпорное кольцо. При вращении БГС за счет лопастей насадки высушиваемый диаммонийфосфат непрерывно пересыпается, образуя завесу. Обратный шнек непрерывно перемещает часть находящегося в БГС продукта в головную часть барабана, а подпорное кольцо поддерживает в нем постоянный уровень. В головную часть БГС непрерывно конвейером поз.28/1,2 подается внешний ретур (мелкая фракция диаммонифосфата) от грохотов поз.56 и циклонов поз.63. Контроль за количеством подаваемого ретура осуществляется токовой нагрузкой электропривода конвейера поз.28-1/2. В условиях непрерывного перемещения гранулированного диаммонийфосфата и наличия завесы из ретурных частиц мелкодисперсная пульпа из форсунки непрерывно смачивает поверхность гранул в завесе, увеличивая их размеры. При вращении аппарата БГС также протекает процесс окатывания-укрупнения частиц ретура.

Одновременно с грануляцией диаммонийфосфата в БГС осуществляется процесс сушки продукта. Для этой цели в БГС прямотоком к движущемуся гранулированному материалу из газовоздушного калорифера ГВК-6 поз.45/1,2 подается теплоноситель (смесь продуктов сгорания газообразного топлива с воздухом). Температура теплоносителя на входе в БГС не более 450°С.

За время пребывания гранулируемого диаммонийфосфата в аппарате БГС он высушивается до конечной влажности не более 1.8%. Контроль за влажностью осуществляется автоматически влагомером, установленным в разгрузочной камере БГС.

Температура топочных газов в процессе сушки снижается и на выходе из БГС не должна быть более 90 °С при этом, температура даммонийфосфата не должна превышать 85 °С.

Высушенный гранулированный диаммонийфосфат за счет угла наклона БГС равного 1,5 и его вращения, перемещается к разгрузочной камере. Из разгрузочной камеры сухой продукт по течке поступает на элеватор поз.54/1-2, а затем подается для классификации на грохоты поз. 56/1-4 (на каждой системе по два грохота). На грохотах происходит отделение крупной и мелкой фракции высушенного материала от фракции с товарными размерами гранул.

Процесс грануляции диаммонийфосфата зависит от стабильности ведения теплового режима сушки, температуры, плотности и кислотности пульпы, влажности гранул, количества внешнего ретура., давления воздуха на форсунку подачи пульпы. Все параметры должны контролироваться системой управления и поддерживаться в оптимальном для процесса режиме.

6. Очистка отработанных топочных газов

В процессе сушки диаммонийфосфата одновременно с испарением влаги в газовую фазу происходит выделение аммиака и фторсодержащих соединений.

Аммиак выделяется в газовую фазу вследствие термораспада диаммонийфосфата до моноаммонийфосфата. Фторсодержащие соединения поступают в газовую фазу вследствие термораспада кремнефтористого аммония содержащегося в ретуре БГС и в сборнике пульпы поз.70А.

(NH4)2HP04 = NH4H2PO4 + NH3 ;

(NH4)2SiF6 = SiF4 + 2HF + NH3;

С увеличением в БГС температуры продукта увеличивается выделение в газовую фазу аммиака и фторсодержащих соединений, поэтому процесс сушки в БГС ведут с температурой отходящих газов не более 90 °С, а температурой продукта на выходе из БГС не более 85 °С.

Отходящие газы на выходе из аппарата БГС выносят с собою пылевидные частицы диаммонийфосфата.

Перед выбросом отходящих топочных газов в атмосферу проводят их мокрую пыле газоочистку. Для этой цели загрязненные газы хвостовым вентилятором поз. 51/1-2 транспортируются через орошаемый газоход и абсорбер пенный скоростной АПС поз. 48/1,2.

Технологически мокрая очистка отходящих газов осуществляется в 4 последовательные ступени.

В качестве узлов 1-й и 2-й ступеней очистки используется наклонный участок газохода после БГС (уклон 7° в сторону АПС) с тремя кольцевыми диафрагмами, орошаемыми в цикле абсорбентом, подаваемым насосом поз.50/1,2 из циркуляционного бака поз. 49/1,2. В качестве абсорбционной жидкости на этих стадиях используются фосфорная кислота, поступающая с отделения экстракции. На этой стадии улавливается пыль диаммонийфосфата и аммиак.

 Скачать реферат