Автоматизация установки получения диамоний-фосфата

Присутствующие в фосфорной кислоте растворимые примеси (Mg, Са, Fe, Al, SO4, F) образуют следующие соединения:

MgO + Н3Р04 + 2Н20 = MgHP04 3H20 + Q

СаО + Н3Р04 + Н20 = СаНР04 2Н20 + Q

Дикальцийфосфат и димагнийфосфат являются водонерастворимыми соединениями. Их образование приводит к снижению содержания усвояемых форм Р2О5 в продукте.

Соединения Fe и А1 образуют сложные комплекс

ные соли с фосфорной кислотой, из которых соединения А1+3 находятся в продукте в усвояемой форме.

При нейтрализации сульфатов и фторидов образуются (NH4)2S04, (NH4 )2SiF6, которые являются основными носителями азота в удобрении.

Суммарная теплота реакций нейтрализации имеет такой же порядок, какой требуется для выпаривания воды из фосфорной кислоты.

МАФ и ДАФ обычно имеют очень хорошие физические характеристики, когда они производятся из экстракционной кислоты. Для обоих удобрений особенности хранения и особенности грануляции зависят от содержания примесей в кислоте. Гелеобразная структура некоторых примесей, способствуют грануляции, и служит в качестве кондиционера для предотвращения слеживания, даже при высоком содержании влаги в готовом продукте (примерно 3%). К этим примесям относятся в основном фосфаты алюминия. Добавление примесей, особенно соединений, содержащих алюминий, могут улучшить грануляцию и качество продукта, если в исходной кислоте их недостаточно. Добавление небольшого количества фосфоритов к фосфорной кислоте перед аммонизацией так же может улучшить грануляцию.

Одновременное влияние соединений алюминия, железа и магния имеет совокупный характер, Если одна примесь улучшает процесс, то этот эффект может компенсироваться отрицательным влиянием других примесей. На содержание лимоно-растворимых форм Р2О5 кроме содержания железа, алюминия, и магния большее влияние оказывают технологические параметры производства.

Для производства сорта 18-46-0 в качестве примеси улучшающей процесс может использоваться серная кислота в количестве примерно 50 кг/тонну. Без серной кислоты ДАФ с показателями 18.4%-18.8% N и 47.2%-47.5% усвояемого Р2О5 может быть получен, используя только очищенную фосфорную кислоту. Когда используется неочищенная кислота, полученная из некоторых низко сортных фосфоритов, то получить ДАФ сорта 18-46-0, может быть тяжело. Пример технологического режима производства ДАФ из Алжирских фосфоритов марки «В» приведен в таблице 2.

Упаривание пульпы после первой стадии является обязательной стадией производства. При упаривании пульпы теряется основная масса воды и на вторую стадию нейтрализации пульпа должна поступать с минимальной влажностью. Для предотвращения загустевания пульпы во время ее упаривания первую стадию нейтрализации следует вести до мольного отношения, при котором существует максимальная растворимость образующихся фосфатов аммония. На рис.1 показана зависимость растворимости фосфатов аммония от мольного отношения. Наибольшая растворимость фосфатов при мольном отношении 1.4, 1.5.

Оптимальная степень нейтрализации кислоты на первой стадии определяется тремя факторами: сохранение подвижности пульпы при ее упаривании, сохранение термической стабильности при ее упаривании и обеспечение минимальной влажности пульпы на выходе с выпарной установки.

При уменьшении мольного отношения в пульпе от 1.5 до 1.3 процесс упаривания пульпы при невысоких температурах протекает практически без разложения диаммонийфосфата.

Чем меньшая влажность пульпы, поступающая на грануляцию, тем ниже температура сушки.

Диаммонийфосфат термически нестойкое соединение. Наиболее интенсивно процесс разложения диаммонийфосфата протекает при его сушке впервые 15 мин. Причем, степень разложения тем больше, чем выше мольное отношение в продукте и температура сушильного агента. Одновременно происходит удаление влаги из продукта. Независимо от исходного содержания воды в продукте и его гранулометрического состава с максимальной скоростью влага удаляется в первые 15 минут сушки, а далее происходит подсушивание продукта.

При сушке гранул размером +2-3 с температурой отходящих газов 75. 100 и 125 температура продукта равняется соответственно 70-71,95-97 и 98-103 °С.

С повышением температуры сушильного агента от 75 до 125 °С мольное отношение NH3: H3PO4 в продукте снижается . За время сушки 45 мин. уменьшается с 1.5 до 1.1-1.2. При снижении температуры сушки до 100° за то же время мольное отношение NH3: H3PO4 уменьшается до 1.38.

Нормы технологического режима

 Скачать реферат