Технология отработки месторождения Таймырского рудника камерными системами

Система позволяет при большой мощности залежи и малопрочной закладке достичь высокой степени извлечения. Потери и разубоживание руды находится на уровне 5—6 %.

Выводы

Был произведен обзор отечественной и зарубежной практики отработки месторождений с закладкой. На основании, которого выяснилось, что наиболее эффективней применять камерные и камерно-целиковые системы разработки для

отработки богатых руд средней мощности.

Заключение об эффективности камерных систем можно сделать только на основании технико-экономических показателей.

Что бы выполнить технико-экономическую оценку, необходимо выполнить следующую часть исследования – конструирование вариантов систем разработки, где будет произведено обоснование подготовки и нарезки выемочной единицы, параметры закладки, отбойки, доставки.

3. Поиск конструкций и разработки технологии отработки месторождения камерными системами

Проведя анализ отечественной практики, непосредственно камерных систем Таймырского рудника, выяснилось, что данные системы имеют плоское днище и отработка камер осуществляется сплошным порядком. Это снижает интенсивность отработки камер, безопасность ведения очистных работ и повышает эксплуатационные затраты на поддержание выработок.

Данные системы являются более эффективными, но их применения сдерживаются из-за большого горного давления, устойчивости руд и пород.

Камерные системы Таймырского рудника применяются в малонарушенных, слаботрещиноватых рудах и породах.

В данной работе приведены усовершенствованные камерные системы разработки с различной конструкцией днищ, позволяющие, расширить область применения этих систем. Общим для камерных систем будет являться подготовка выемочной единицы (панели).

Подготовка панели (рисунок 25) осуществляется проведением панельных и соединительных штреков на откаточном и вентиляционно-закладочном горизонтах и штреков по контактам рудного тела с вмещающими породами. Рудное тело делится на панели с размерами 120´250 м, панели на ленты, отрабатываемые камерами. Параметры камер: ширина - 8 м, длина - 35 м, высота - 20 м.

Для снижения напряжения в массиве, отработка рудного тела ведется от центра к флангам.

Было разработано 4 варианта камерных систем.

Сущность первого варианта (рисунок 26) заключается в следующем: в первую очередь отрабатывают первую камеру, затем, после того как бетон наберет необходимую прочность, начинают отрабатывать вторую. Пятигранный целик, образованный между двумя камерами, погашают выработкой, пройденной по оси целика. Порядок отработки данной системой представлен на рисунке 27.

Достоинством данного варианта является снижение потерь полезного ископаемого на днище камер, повышение устойчивости обнажений и безопасности работ. Недостаток варианта сравнительно низкая интенсивность отработки панели.

Рисунок 26. Сплошная камерная система разработки с односторонним траншейным днищем

Рисунок 27. Порядок отработки камер

Вариант второй (рисунок 28) предполагает применение камерно-целиковой системы. Камеры отрабатывают по схеме и технологии первого варианта, междукамерные целики извлекают камерной системой с плоским днищем в отступающем порядке во вторую очередь. Достоинством данного варианта является повышение интенсивности отработки панели, уменьшение затрат.

Рисунок 28. Камерно-целиковая система разработки с односторонним траншейным днищем

Сущность третьего варианта (рисунок 29) заключается в проходке разрезного штрека и последующем расширении его до ширины ленты с образованием нижней подсечки и плоского днища. Оформление плоского днища показано на рисунке 30.

Вариант может применяться при достаточно устойчивой руде. Недостаток варианта - невысокая интенсивность отработки запасов.

Рисунок 29. Сплошная камерная система с плоским днищем

Рисунок 30. Оформление плоского днища

Вариант четвертый (рисунок 31) предполагает применение камерно-целиковой системы. Камеры отрабатывают по схеме и технологии четвертого варианта, междукамерные целики извлекают той же системой, что и камеры, но только в отступающем порядке во вторую очередь.

Рисунок 31. Камерно-целиковая система разработки с плоским днищем

Достоинством данной системы является: значительное увеличение скорости отработки запасов панели, безопасности очистных работ (т.к. заезды оформляются в искусственном целике).

Недостаток- затраты на проведение заездов по закладке.

3.1. Выбор оборудования

При отработки месторождения камерными системами необходимо применить высоко производительное, мощное буровое и доставочное оборудование.

Для проведения подготовительно – нарезных выработок используются СБУ типа «Minimatik 205-40» (Финляндия) и «Boomer -282» (Швеция). Глубина шпуров до 3м. Диаметр шпуров от 43мм до 57мм. Параметры выработок: 4×4,5. См.рисунок 32.

Рисунок 32. СБУ типа «Бумер-282»

На очистных работах используется СБУ типа «Solo 1020». Глубина бурения скважин до 50м. Диаметр скважин от 51мм до 105мм.

Для механизированного заряжания шпуров в проходческих забоях в качестве зарядного оборудования приняты пневматические порционные зарядчики типа ЗП, при заряжании скважин используются зарядные машины типа «CHARMEC 1097B» (Финляндия).

Доставка руды от забоев к рудоспускам осуществляется дизельными ПДМ типа «ST-8BR» (США)- из очистных забоев; объем ковша Vк=6м3 и «ST-1010» - из подготовительно – нарезных выработок; объем ковша Vк=4м3. ПДМ представлены на рисунке 33.

Рисунок 33. Слева – ПДМ типа «ST-8BR», справа – ПДМ типа «ST-1010»

Откатка руды осуществляется контактными электровозами К-14М сцепным весом 14 т. Для откатки используется вагонетки ВГ-4,5, ВБ-4,0. См.рисунок 34. Загрузка вагонеток на горизонтах из участковых рудоспусков осуществляется с применением люковых устройств для крупнокусковой руды (размер куска 500х500мм2), оборудованных секторным затвором.

 Скачать реферат