Технология отработки месторождения Таймырского рудника камерными системами

Схема расположения скважин и «роза» недозаряда представлена на рисунке 43. В таблицу 6 сведены расчет скважин и расход ВВ на веер.

Рисунок 43. Схема расположения скважин и «роза» недозаряда

3.3 . Доставка руды

Отечественная и зарубежная промышленность выпускает широкий ассортимент ковшовых ПДМ. Основными достоинствами самоходного оборудования, обеспечивающими широкое его применение, являются помимо высокой производительности мобильность, маневренность и автономность.

На доставке отбитой рудной массы применяются СДО типа ST-8BR. При доставки отбитой руды из камеры для большей производительности используют две ПДМ, а при доставки отбитой руды из целика – одна ПДМ.

Расчет параметров доставки руды ковшовыми ПДМ:

Техническая производительность ПДМ:

где: ρ- плотность руды, ρ = 4,2т/м3; kр- коэффициент разрыхления, kр = 1,2.

Продолжительность цикла:

где: kд- коэффициент неравномерности движения, kд = 1,1.

Наполнение ковша:

где: kнг- коэффициент, учитывающий выход негабарита, kнг = 1(при выходе негабарита 0,7%).

Время разгрузки ковша:

где: kм – коэффициент, учитывающий маневры при разгрузке, kм = 1,1.

Время движения машины с грузом:

где: Lд- длина доставки, Lд= 150м; vг- средняя скорость движения машины с грузом, vг = 5км/ч.

Время движения порожней машины:

где: vп- средняя скорость движения порожней машины, vг = 7км/ч.

Эксплуатационная производительность ковшовых погрузочно – доставочных машин:

где: kг – средний коэффициент использования грузоподъемности машины, kг = 0,9; Тп.з.- время на подготовительно-заключительные операции, Тп.з= 0,9; Тсм- продолжительность смены, Тсм = 7,2 ч.

3.4 . Управление состояния массива

Управление горным давлением включает в себя создание защищенных зон, разгруженных от действующих в массиве напряжений до безопасного уровня, в которых ведутся очистные работы, закладку выработанного пространства твердеющими смесями, соблюдение оптимальной конфигурации фронтов защитного слоя. К управлению горным давлением относится также крепление горных выработок.

Производство закладочных работ является неотъемлемой технологической операцией в общем процессе добычи сульфидных медно-никелевых руд системами разработки с закладкой выработанного пространства.

Закладка призвана обеспечить безопасную и эффективную эксплуатацию месторождения с наибольшей полнотой извлечения полезного ископаемого и управление горным давлением.

При камерных системах разработки прочность твердеющей закладки определяется исходя из веса налегающих пород в пределах свода естественного равновесия Высота свода зависит от пролета подработки, глубины работ, величине горизонтальных напряжений действующих в потолочине компрессионных свойств закладки и податливости воздвигнутых опор (искусственных целиков).

Для второго и четвертого вариантов камерно-целиковых систем рассчитаем нормативную прочность закладки в искусственных целиках по формуле:

где: напряжение в искусственном массиве, мПа; Кз-коэффициент запаса прочности, доли ед.; Ксл-коэффициент, учитывающий наличие слабых и пластичных прослойков в искусственном целике доли ед.; Кп-коэффициент, учитывающий полноту подбучивания закладкой пород кровли или висячего бока, доли ед.; Кф-коэффициент формы, учитывающий соотношение геометрических размеров целика, доли ед.; Ку- коэффициент, учитывающий увеличение несущей способности искусственных целиков первой очереди при их взаимодействии с целиками второй и третьей очереди, Ку=1,6-1,8 или с гидравлической закладкой, Ку=1,2-1,3, доли ед.; Кд- коэффициент длительной прочности, доли ед.

Коэффициент запаса прочности целика учитывает изменение прочностных свойств закладки, сейсмическое воздействие взрывов, отклонение фактических размеров целика от проектных и другие факторы, Кз=1,5-2,0.

Напряжение в искусственном массиве:

где: -коэффициент, учитывающий влияние угла падения рудного тела, доли ед.; коэффициент, учитывающий влияние отношения пролета подработки l к глубине работ H, дои ед.; средняя плотность пригружающей толщи пород, ; S- площадь пород кровли (висячего бока), приходящаяся на искусственный целик, м2; SЦ- площадь поперечного сечения искусственного целика, м2; плотность закладки в искусственном целике, h-высота искусственного целика, м.

Коэффициент, учитывающий влияние угла падения рудного тела:

где: угол падения рудного тела, град; коэффициент бокового распора.

Напряжения в опорах второй очереди:

где: угол внутреннего трения закладочного материала, град.

Нормативная прочность закладки в опорах второй очереди:

Для первого и третьего вариантов камерных систем величины напряжения и нормативной прочности закладки будут такими же, как и в опорах второй очереди при камерно-целиковых системах, т.е. σп = 0,83МПа, σсж = 1,7МПа.

 Скачать реферат