Технология отработки месторождения Таймырского рудника камерными системами

Б). Сплошная слоевая с твердеющей закладкой выработанного пространства с комбинированным порядком выемки слоев применяется при отработке слабо и сильно нарушенных руд, а также при сильно нарушенных и раздробленных породах кровли. Этот вариант можно также применять при разработке участков рудного тела, в нижней части которого (в разрезе) залегают слабо или средне нарушенные руды, а в верхней сил

ьно нарушенные. В таком случае сильно нарушенные руды отрабатывают нисходящими слоями, а надработанные слабо или средне нарушенные - восходящими.

В). Камерная система разработки с твердеющей закладкой выработанного пространства применяют для отработки средней мощности и мощных полого падающих месторождений. Руды средней устойчивости, породы устойчивые.

Произведя анализ технологии отработки "Октябрьского" месторождения, формируются перспективные направления исследования. Необходимо определиться с технологией отработки, аспектами управления горным давлением, нормативной прочностью закладочного материала, конструкцией принятой системой разработки, а также оценить эффективность предлагаемой технологии.

Для того чтобы решить поставленные задачи, первой частью исследования нужно провести крупномасштабный анализ разработки месторождений с закладкой в целом. Следующей частью, необходимо выполнить конструирование вариантов систем разработки, где будет произведено обоснование подготовки и нарезки выемочной единицы, обоснование параметров закладки, отбойки, доставки, расчет ТЭП. Далее, выбрать системы для рационального применения в условиях Таймырского рудника.

2. Обобщение опыта и инноваций отработки месторождений в аналогичных условиях

2.1 Отечественный опыт отработки

Месторождение Талнахское:

Рудник «Комсомольский»

Талнахское месторождение полиметаллических руд связано с крупной дифференцированной интрузией габбро-долеритов. Пологопадающие рудные тела залегают на глубинах 110-1600 м. Требование первоочередной разработки высоко ценных сплошных руд с минимальными потерями и необходимость сохранения других типов руд для последующей выемки, а также сложные геологические и гидрогеологические условия предопределили управление горным давлением полной закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. На глубине свыше 500 м очистную выемку ведут в основном вариантами сплошной слоевой системы разработки.

На руднике Комсомольский испытывалась камерно-слоевая система разработки (рисунок 6).

Рисунок 6. Вариант камерно-слоевой системы разработки с твердеющей закладкой

а - разрез по оси панели; б - план рудного тела (по почве); в - разрез по ширине панели; 1 - границы между очистными лентами; 2 - слои; штреки: 3 - транспортный, 4 - разрезной, 5 - слоевые, 6 - вентиляционный; 7 - свободное технологическое пространство; 8 - целик-камера; 9 - твердеющая закладка; 10 - транспортно-до-ставочный штрек; 11 - целик между заездами в камеру; 12 - буровой штрек; 13 - шпур с зарядом ВВ для разуплотнения почвы под целиком.

Залежь сплошных руд в пределах экспериментального участка имеет мощность 20-29 м. и залегает под углом 5-14°. Кровля сплошных руд представлена; преимущественно габбро-долеритами слабой и средней нарушенности, почва - известняками или роговиками средней и сильной нарушенности.

Ширина лент и временного целика - 8 м, подготовка панельная. Для обеспечения доступа самоходного оборудования в забой при отработке временного целика нижние и верхние слоевые выработки сохраняют в панельном целике, запасы которого предусмотрено извлекать посекционно с отставанием от основного фронта очистных работ.

Слои высотой 3,5-4 м. отбивали потолкоуступным забоем, крутонаклонными восходящими шпурами.

Для отработки временных целиков в них проходят буровой (у почвы) и вентиляционный (у кровли) штреки. Веерные комплекты скважин диаметром 56 мм. бурят установкой «Симба-312». Линия наименьшего сопротивления составляла 1,3 м, расстояние между концами скважин 1,6 м, удельный расход ВВ на отбойку 1,7 кг/м3, выход руды с 1 м скважины 1,35 м3. За один взрыв отбивали 3-5 тыс. т. руды, что обеспечивало работу погрузочно-транспортной машины в течение 6-10 смен.

Достаточно полного выпуска горной массы удалось добиться в результате оставления в днище камеры рудных откосов, которые в последующих секциях были заменены искусственными. Искусственный откос формировали в процессе опережающей отработки соседней ленты за счет расширения двух нижних слоев в границах целика и последующей их закладки твердеющей смесью.

Отбитую горную массу из камеры доставляют через погрузочные заезды и транспортные штреки к рудоспуску. Транспортные штреки проходят во временно оставляемом рудном слое соседней ленты. Кровлей транспортных штреков и заездов в камерах первых двух секций служила неармированная закладка, которая местами разрушалась.

Для заполнения выработанного пространства широко использовалась разнопрочная закладка. Так, первый слой над целиком с транспортным штреком заполнялся закладкой прочностью 6 МПа, остальное выработанное пространство спаренных лент – закладкой прочностью 2 МПа; выработанное пространство после выемки временного целика заполнялось закладкой прочностью 1-1,5 МПа.

Основные технико-экономические показатели: производительность фланга панели - 187% относительно слоевой системы; объем подготовительно-нарезных работ на 1000 т. добытой руды - 58 м3; трудоемкость работ на 1000 т. по забойной группе рабочих 39,3 т/чел.-смену.

Рудник «Таймырский»

Сплошной порядок отработки запасов руды

Подготовка камеры к очистной выемке, включает проходку нарезных выработок (разрезных штреков или ортов, отрезных восстающих). Днище камер проектировать преимущественно плоским с торцевыми и боковыми погрузочными заездами. Типовые технологические схемы с использованием ДУ ПДМ при сплошной камерной системе разработки показаны на рисунках 9.1 - 9.4. Рекомендуемые схемы отличаются расположением погрузочно-транспортных выработок и параметрами.

Фронт отработки при сплошной камерной системе разработки в плане, как правило, принимать ступенчатый - с опережением одной или группы камер относительно другой на шаг, кратный ширине камеры.

Рисунок 7. Сплошная камерная выемка с погрузочными заездами, располагаемые по нормали

Высоту вертикальных стенок камер принимать:

- в рудах слабой и средней нарушенности - до 25 м;

- в рудах сильной нарушенности - до 20 м.

Допускается увеличить высоту камер, для обеспечения необходимой устойчивости рудной стенки камеры ей придается наклон (заоткоска) в сторону рудного массива под углом 65–800:

- в рудах слабой и средней нарушенности - до 35 м;

- в рудах сильной нарушенности - до 25 м.

 Скачать реферат