Расчет выработки молочной продукции
Сыроизготовители позволяют только вырабатывать сырное зерно . Формование и разрезка сырного пласта на бруски необходимой величины осуществляются с помощью тележек.
Рис.9.Сыроизготовитель Я5-ОСЖ-1:1-пульт управления; 2-режуще-вымешивающий инструмент; 3-траверса; 4-привод; 5-трубопровод для отво
да теплоносителя; 6-трубопровод для подачи теплоносителя; 7-патрубок для выгрузки сырного зерна; 8-регулируемые опоры; 9-днище; 10-ванна; 11-теплообменная рубашка; 12-коллектор для подачи теплоносителя; 13-внутренняя емкость.
Маслоизготовитель периодического действия РЗ-ОБЭ
Он предназначен для выработки масла методом периодического сбивания сливок
Маслоизготовитель состоит из следующих основных узлов: емкости, станины с коробкой передач и органами управления, опорной стойки, ограждения, орошающего устройства, тележки и шкафа управления.
Емкость представляет собой два конуса из листовой нержавеющей стали, сваренных по основанию. На вершине одного из конусов смонтирован люк для выгрузки масла. Емкость снабжена смотровым окном и двумя кранами для спуска пахты.
Внутри емкости имеется наклонно приваренная лопасть для сбивания сливок и обработки масла. Внутренняя поверхность шероховатая (имеет пескоструйную обработку), что препятствует прилипанию масла.
Коробка передач передает вращение емкости от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу. Переключение скоростей производят с помощью рукоятки, выведенной на переднюю сторону коробки передач, в пусковых кнопок управления двухскоростным электродвигателем.
Электродвигатель установлен в станине на поворотной плите, позволяющей регулировать натяжение ремней.
Ограждение маслоизготовителя состоит из изогнутой трубы, имеющей на концах проушины с рычагами для противовесов. Ограждения крепятся шарнирно к кронштейнам. Благодаря шарнирам ограждение может поворачиваться вокруг своей оси.
С поднятым ограждением при нажатии на кнопку «Пуск» электродвигатель не включается. Ограждения предотвращает доступ обслуживающего персонала в зону вращения емкости.
Душ маслоизготовителя представляет собой трубу с отверстиями, расположенную над емкостью. Душ служит для регулирования температуры сбиваемых сливок в результате теплопроводности стальной емкости, орошаемой сверху в зависимостиот надобности холодной или горячей водой.
Тележка изготовлена из нержавеющей стали, предназначена для приема выгружаемых из емкости пахты и готового масла.
Сливки, заливают в маслоизготовитель на 40-50% его вместимости. Затем закрывают люк и опускают дугу. На реле времени устанавливают продолжительность сбивания сливок, на пульте управления включают электродвигатель привода на требуемую скорость. Плавным движением опускают в крайнее нижнее положение левый рычаг коробки передач, тем самым растормаживая емкость и включая фрикционную муфту, т.е.производя пуск маслоизготовителя.
По истечению установленного времени сбивания сливок и получение масленого зерна автоматически посредством реле времени отключается электродвигатель привода и включается звуковой сигнал. Из емкости выпускают и при необходимости производят промывку масленого зерна. После этого производят обработку масленого зерна. Готовое масло выгружают в тележку.
Рис.10. Маслоизготовитель периодического действия Р3-ОБЭ:1-опорная стойка; 2-емкость; 3-орошающее устройство (душ); 4-ограждение; 5-станина с коробкой скоростей; 6-тележка.
Оборудование
Розлив, фасование и упаковывание молока и молочных продуктов
Автомат ТБК фирмы «Тетра-Пак»–Равномерная подача упаковочного материала обеспечивается валиком 19 привода автомата. Валик служит для пуска и выключения привода автомата. Плотный и прочный продольный шов образуется благодаря привариванию ленты к противоположной кромке упаковочного материала.
В дозаторе наносится маркировка срока годности продукта. Затем упаковочный материал поступает в ванну с горячим (температура 70 градусов) 35% пероксидом водорода. Для стерилизации и просушки упаковочного материала из форсунок поступает горячий стерильный воздух.
После обсушки материал формуется в трубу, проходя систему валиков. Запаивание шва осуществляется узлом 5, состоящего из прижимов и кулачков. Для завершения запаивания служит узел 9.Продукт дозируется в пакет через специальный клапан и по трубе заполняет внутренний объем пакета. Этот клапан при помощи пара с температурой 133 градуса также герметизирует всю систему розлива от микробиологической среды во время мойки, когда стерильный продукт находится еще в линии подачи.
Поперечный шов вновь запаивается двумя парами кулачков и располагается ниже уровня заполнения молоком пакета. После дозирования молока поперечный шов запаивается и образуется пакет, заполненный продуктом. Заполненные и запаянные пакеты отделяются и попадают в узел окончательного формования. В этом узле верхние и нижние клапаны пакета загибаются и приклеиваются к его боковым панелям. Готовые пакеты по конвейру выходят из автомата и направляются на складирование, хранение или отправку потребителю.
Технические характеристики автомата ТБА
Таблица 16
Показатель |
ТБА/3 |
Производительность, уп/ч |
3600 |
Расход электроэнергии при, кВт*ч |
20 |
подогреве |
- |
стерелизации |
- |
производстве |
- |
Воздуха, м/мин. |
0,5 |
Воды, л/мин. |
10 |
Пара при температуре 133 градуса |
1,7 |
Габаритные размеры, мм |
3542×2610×5417 |
6. Расчет площади цеха
Для того чтобы рассчитать площадь основного цеха, необходимо сначала рассчитать площадь одного оборудования (ширину × длину оборудования), затем сложить все площади оборудования и умножить на добавочный коэффициент 6.
164м2 × 6 =984 м2
Следовательно, учитывая, примерно, все оборудование, необходимое для производства продукции, завод должен занимать как минимум 984 м2 .
7. Безопасность и экологичность завода
7.1 Охрана труда
Другие рефераты на тему «Кулинария и продукты питания»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технология приготовления блюд из творога
- Анализ ассортимента и товароведная характеристика пюреобразных плодоовощных консервов для детского питания
- Австралийская кухня
- Биологическая роль углеводов
- Белорусская кухня
- Беларусская национальная кухня
- Анализ эффективности организации и планирования колбасного производства