Расчет и проектирование привода ленточного конвейера

принимаем b= 40 мм

b= b+4 = 40+4 = 44 мм

11) Определяем модуль зацепления:

mn = (0,015-0,03)* aw = 0,024*125=3 мм

принимаем mn =3 мм

12) Определяем суммарное число зубьев и угол наклона

зубьев:

Z∑ = (2* aw / mn)

Z∑ = (2*125/ 3) =83,33

следовательно Z∑ = 84

13) Определяем число зубьев меньшего (ведущего) колеса:

Z1 = Z∑/(u+1) = 84/(1,6045+1) = 21

Следовательно Z1 = 32

Z2= Z∑- Z1=84 – 32 = 52

14) Уточняем передаточное отношение:

u = 52 / 32 = 1,625

определяем погрешность передаточного отношения:

Δ = |1,6045-1,625| / 1,6045 = 1,28% 2,5% что допустимо

Определяем геометрические параметры зубчатых колес:

15) Начальные диаметры:

dw1 = mn *Z1 = 3,0 *32 = 96 мм

dw2= mn *Z2 = 3,0 *52 = 156 мм

16) Уточняем межосевое расстояние:

aw = (dw1+ dw2) / 2 = (96+156) / 2 = 126 мм

17) Определяем диаметры вершин:

da1 = dw1 + 2* mn = 96 + 2*3 = 102 мм

da2= dw2 + 2* mn = 156 + 2*3 = 162 мм

18) Определяем диаметры впадин зубьев:

df1= dw1-2,5* mn = 96 – 2,5*3 = 88,5 мм

df2= dw2-2,5* mn = 156 – 2,5*3 = 148,5 мм

19) Определяем окружную скорость в зацеплении:

V = (π*d w1*n1) / (60*1000) = (3,14*96 *321) / (60*1000) = 1,612 м/с

в зависимости от окружной скорости выбираем степень точности = 9

20)Определяем усилия действующие в зацеплении:

окружная: Ft = (2*T1) / dw1 = (2*67) / (96*10) = 1390 кН

радиальная: Fr = Ft *tn(α) = 1390*0,364*103= 508 кН

осевая: Fa = 0

21)Выполняем проверочный расчет на контактную усталость:

, где

-

коэффициент учитывающий геометрию

коэффициент Пуассона (для стали 0,3)

E1, E2 – модуль продольной упругости материалов (2,1*105)

- угол наклона зубьев

- коэффициент торцового перекрытия

318,3 МПа

, где

= 1

,09 - взяли по графику (стр.111 [2]) для степени точности 8

= 1*1,1*1,09*1 = 1,199

МПа

МПа

- условие выполняется

22) Выполняем проверочный расчет на изгибную усталость:

, где

(стр.114) [2] источник 1)

(по графику рис. 6.14) [2] источник 1)

МПа

- условие выполняется

2.3.2 Быстроходная ступень

Выбираем материалы со средними механическими характеристиками по табл. 16.2.1 [1]:

Для шестерни:

Сталь: 45Х

Термическая обработка: улучшение

Твердость: НВ 300

Для зубчатого колеса:

Сталь: 40Х

Термическая обработка: улучшение

Твердость: НВ 280

Расчет допускаемых контактных напряжений при расчете на усталость:

1) Определяем число часов работы передачи за весь срок службы:

L= L*365*K*24*K= 10*365*0,75*24*0,67 = 44019 часа

2) Определяем базовое число нагружений:

N= 30(HB1)=30(300)= 26,4*10≤ 120*10

N= 30(HB2)= 30(280)= 22,4*10≤ 120*10

3) Расчетное число циклов нагружений:

N= 60*ci*ni* L*(∑K*K)

N= 60*1*642*44019 (1*0,5+0,8*0,3+0,33*02) = 12,0*10

N= 60*1*321*44019 (1*0,5+0,8*0,3+0,33*02) = 6,0*10

Ci – число зацеплений зуба за один оборот

ni – число оборотов в минуту рассчитываемого колеса

Lh – число часов работы передачи за весь срок службы (в часах)

KHj - коэффициент времени (определяем с графика 1)

Kti - коэффициент нагрузки (определяем с графика 1)

т.к. N< Nвыбираем формулу для расчета коэффициента долговечности:

 Скачать реферат