Анализ статистических методов контроля качества

Содержание

Введение

1. Непрерывный приёмочный выборочный контроль

1.1 Неудобства, связанные с контролем качества непрерывно поступающей продукции

1.2 Преимущества непрерывной выборки

2. Планы непрерывного выборочного контроля

2.1 Параметры планов непрерывного контроля

2.2 Одностадийные планы

2.3 Многостадийные планы

2.4 Характеристики планов

3. Критичны

е планы выборочного контроля

4. Анализ риска, связанного с применением планов непрерывного выборочного контроля

5. Порядок применения ГОСТ Р 50779.51–95 при выборе плана непрерывного статистического приёмочного контроля

5.1 Непрерывный статистический контроль поставщика

5.2 Непрерывный статистический контроль потребителя и третьей стороны

5.3 Выбор многостадийных планов контроля поставщика по таблицам каталога ГОСТ Р 50779.51-95

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает, прежде всего, отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. Поэтому современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении и тщательном контролировании производственного процесса.

Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы. Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции.

Статистические методы контроля качества подразделяются на:

- статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

- выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

- стандарты статистического приемочного контроля;

- система экономических планов;

- планы непрерывного выборочного контроля;

- методы статистического регулирования технологических процессов.

Наиболее действенными методами контроля в условиях поточного производства продукции, формирование которой в партии технически невозможно или экономически нецелесообразно, являются планы непрерывного выборочного контроля. Они позволяют при ухудшении качества продукции увеличить объём контрольных операций. Непрерывный статистический приемочный контроль (НСПК) является одним из средств обеспечения уверенности потребителя в качестве поставляемой поставщиком продукции, а также средством подтверждения способности поставщика обеспечить требуемое качество поставок продукции.

1. Непрерывный приёмочный выборочный контроль

В процессе производства часто случается, что формирование партий оказывается серьезным препятствием для равномерного движения продукции по поточной линии к конечному пункту. Это также требует от производителя довольно крупных дополнительных затрат на хранение продукции. Этим требованиям отвечают планы непрерывного выборочного контроля, описывающие приемочно-исправительную процедуру, включающую чередующиеся между собой периоды сплошного и выборочного контроля.

При сплошном ККП контролируются все единицы продукции, при выборочном – относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит.

Сплошной контроль, выполняемый при 100 % охвате предъявляемой продукции, применяется в следующих случаях:

- при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

- когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородность изготовляемых объектов;

- при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

- после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;

- после операций с возможным высоким размером брака;

- при испытании готовых изделий особого назначения;

Выборочный контроль осуществляется не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:

- при большом числе одинаковых деталей;

- при высокой степени устойчивости технологического процесса;

- после второстепенных операций.

Наиболее важной особенностью непрерывного выборочного контроля является устранение необходимости в проверке формирования отдельных партий.

1.1 Неудобства, связанные с контролем качества непрерывно поступающей продукции

Для применения методов контроля по партиям непрерывно поступающей продукции был предпринят ряд попыток. В частности было предложено производить выборки из движущегося потока продукции. Это приводит к необходимости формирования так называемых движущихся партий. При этом помимо очевидной сложности определения того, где начинается и где заканчивается такая движущаяся партия, возникает еще целый ряд проблем.

Наиболее серьезной из них является проблема, связанная с расходами на возвращение непринятой продукции. Когда продукция находится в непрерывном движении, которое прекращается только после того, как она окажется забракованной, какая-то часть или почти вся партия может пройти через одну или более последующих операций обработки раньше, чем будет достигнуто браковочное число. В результате продукцию придется распаковать, разобрать, снять с производственной линии, поместить на специально отведенном для этого месте или с нею должны быть произведены еще какие-то операции, связанные с дополнительными расходами, возникающими в результате решения отклонить партию. Казалось бы, расходы, возникающие в этом случае, в меньшей степени касаются государства (покупателя), чем подрядчика (производителя). Основанием для такого вывода служит следующее рассуждение: «Если подрядчик не хочет нести расходов, связанных с разгрузкой продукции из товарных вагонов, то ему следует поставлять продукцию достаточно высокого качества, чтобы предотвратить ее отклонение» [4]. Такая позиция ошибочна по двум причинам.

1. Государство часто является собственником всех материалов, и оно оплачивает все эксплуатационные расходы на основе их прямого возмещения. Другими словами, некоторые наиболее крупные договоры заключаются на основе принципа: «Возмещение издержек производства плюс фиксированное вознаграждение».

2. Но даже в том случае, когда материалы не являются собственностью государства, рост издержек производства, связанный с рассматриваемыми расходами, все же имеет тенденцию отражаться на цене, уплачиваемой государством за данную продукцию. Особые условия, оговариваемые в договорах, предъявление определенных требований, затраты на дополнительные количества материалов и т. д. – все это служит для подрядчика средствами компенсации таких расходов, если они временно были отнесены им на свой счет.

Другим недостатком является практика отсечения партий. Такое отсечение практикуется при приближении к браковочному числу или при его достижении до того, как весь заранее определенный объем партии пройдет через данный контрольный пункт. Такое отклонение движущейся партии на промежуточном контрольном пункте может привести к созданию беспорядка. Одни части партии могут быть к этому времени уже упакованы и погружены в товарные вагоны. Другие части могут проходить в это время дополнительную обработку, сборку и подготовку к складированию. Изделия, расположенные на другом конце партии, могут находиться на первой стадии производственного процесса или даже еще вовсе не поступать на производственную линию. Наиболее простым приемом в этом случае является отсечение партии и формирование новой партии, как только будет достигнуто приемочное число. Совершенно очевидно, что применение такого способа является крайне нежелательным. При таком положении партия никогда не будет отклонена независимо от того, насколько она дефектна. Более того, поскольку отклонение партии практически оказывается невозможным, среднее выходное качество будет в основном таким же, как и входное качество. Кроме того, совершенно исчезнут стимулы для повышения входного качества, а при их отсутствии будут расти шансы на ухудшение качества, которое может снизиться до неудовлетворительного уровня [4].

 Скачать реферат