Расчет параметров рабочего процесса и выбор элементтов конструкции тепловозного двигателя

Таблица 5.

Исходные данные для расчета индикаторной диаграммы.

<

td width=85 rowspan=2 valign=top >

Величина

№№

Наименование

Размерность

Обозначение

математическое

программное

1.

Газовая постоянная рабочего тела.

Дж/кг.К

 

286,5

2.

Температура воздуха в конце наполнения.

К

Та

 

390

3.

Масса рабочего тела в конце наполнения.

кг

Ма

 

17,5

4.

Объем камеры сгорания.

м3

Vс

 

0,00024

5.

Степень повышения давления.

-

 

1,3

6.

Степень предварительного расширения.

-

 

1,217

7.

Фаза закрытия впускного клапана.

град. (рад.)

jа=j4

 

28˚

8.

Фаза открытия выпускного клапана.

град. (рад.)

jв=j1

 

59,5˚

9.

Отношение радиуса кривошипа к длине шатуна.

-

 

0,04

10.

Площадь днища поршня.

м2

Fп

 

0,052

11.

Радиус кривошипа.

м

R

 

0,128

12.

Шаг интегрирования.

град. (рад.)

Dj

 

10  

4. РАСЧЕТ СИЛ, ДЕЙСТВУЮЩИХ В КРИВОШИПНО-ШАТУННОМ МЕХАНИЗМЕ ДИЗЕЛЯ

Определение сил и моментов, действующих в кривошипно-шатунном механизме (КШМ) двигателя, необходимо для расчета деталей на прочность, определения основных размеров подшипников, оценки уравновешенности, а также для сравнения его нагруженности с аналогичными серийно-вьшускаемыми двигателями.

Схема сил, действующих на детали КШМ двигателя приведена на рис.5. За время совершения полного рабочего цикла силы изменяются по величине и направлению в зависимости от угла поворота кривошипа коленчатого вала.

В данном проекте значения действующих сил определяются для ряда последовательных положений поршня в течение рабочего процесса при заданной угловой скорости коленчатого вала и номинальной мощности дизеля.

Расчет сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме, ведется с использованием программы, разработанной студентом для построения индикаторной диаграммы. С этой целью в блок-схему программы (рис. 4.) вставляются дополнительные блоки с уравнениями сил, действующих в КШМ.

Рекомендуется следующий порядок расчета сил.

Задаются геометрическими размерами шатуна и радиуса кривошипно-шатунного механизма. Радиус кривошипа (R) коленчатого вала определяется по величине хода поршня (S).

Длину шатуна L определяют, выбирая отношение в пределах 0,2  0,3. Меньшие значения относятся к двигателям средней быстроходности = 0,2 - 0,25, а большие значения= 0,25 - 0,3 - к быстроходным.

В двухтактных двигателях с противоположно-движущимися поршнями (ПДП) величина может быть уменьшена до 0,18.

Исходными данными и уравнениями при расчете сил являются силы воздействия избыточного давления газа на поршень:

, Н(58)

где FП - площадь поршня, м2;

Рц, Р0 - давление рабочего тела в цилиндре и барометрическое давление, Па.

Силы инерции поступательно-движущихся масс поршня и шатуна вдоль оси цилиндра определяются по формуле:

, Н (59)

где mпд - масса поступательно-движущихся частей, кг;

а - ускорение поршня, м/с2;

w - угловая скорость вращения коленчатого вала, рад/с.

В соответствии с условиями работы и характеристикой дизеля студент выбирает материал поршня и по табл. 6 удельную величину массы поступательно-движущихся частей КШМ.

Таблица 6.

Тип двигателя

Поршень

mуд, кг/м2

 

Из легких сплавов

1000  1200

Средней быстроходности

Составной

1700

 

Чугунный

1600  2000

 

Из легких сплавов

700  900

Быстроходный

Составной

1000  1200

 

Чугунный

1300  1500

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 


Другие рефераты на тему «Транспорт»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы