Расчет параметров рабочего процесса и выбор элементтов конструкции тепловозного двигателя
Таблица 5.
Исходные данные для расчета индикаторной диаграммы.
№№ |
Наименование |
Размерность |
Обозначение | <||
математическое |
программное | ||||
1. |
Газовая постоянная рабочего тела. |
Дж/кг.К |
RГ |
286,5 | |
2. |
Температура воздуха в конце наполнения. |
К |
Та |
390 | |
3. |
Масса рабочего тела в конце наполнения. |
кг |
Ма |
17,5 | |
4. |
Объем камеры сгорания. |
м3 |
Vс |
0,00024 | |
5. |
Степень повышения давления. |
- |
|
1,3 | |
6. |
Степень предварительного расширения. |
- |
|
1,217 | |
7. |
Фаза закрытия впускного клапана. |
град. (рад.) |
jа=j4 |
28˚ | |
8. |
Фаза открытия выпускного клапана. |
град. (рад.) |
jв=j1 |
59,5˚ | |
9. |
Отношение радиуса кривошипа к длине шатуна. |
- |
|
0,04 | |
10. |
Площадь днища поршня. |
м2 |
Fп |
0,052 | |
11. |
Радиус кривошипа. |
м |
R |
0,128 | |
12. |
Шаг интегрирования. |
град. (рад.) |
Dj |
10 |
4. РАСЧЕТ СИЛ, ДЕЙСТВУЮЩИХ В КРИВОШИПНО-ШАТУННОМ МЕХАНИЗМЕ ДИЗЕЛЯ
Определение сил и моментов, действующих в кривошипно-шатунном механизме (КШМ) двигателя, необходимо для расчета деталей на прочность, определения основных размеров подшипников, оценки уравновешенности, а также для сравнения его нагруженности с аналогичными серийно-вьшускаемыми двигателями.
Схема сил, действующих на детали КШМ двигателя приведена на рис.5. За время совершения полного рабочего цикла силы изменяются по величине и направлению в зависимости от угла поворота кривошипа коленчатого вала.
В данном проекте значения действующих сил определяются для ряда последовательных положений поршня в течение рабочего процесса при заданной угловой скорости коленчатого вала и номинальной мощности дизеля.
Расчет сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме, ведется с использованием программы, разработанной студентом для построения индикаторной диаграммы. С этой целью в блок-схему программы (рис. 4.) вставляются дополнительные блоки с уравнениями сил, действующих в КШМ.
Рекомендуется следующий порядок расчета сил.
Задаются геометрическими размерами шатуна и радиуса кривошипно-шатунного механизма. Радиус кривошипа (R) коленчатого вала определяется по величине хода поршня (S).
Длину шатуна L определяют, выбирая отношение в пределах 0,2 0,3. Меньшие значения относятся к двигателям средней быстроходности = 0,2 - 0,25, а большие значения= 0,25 - 0,3 - к быстроходным.
В двухтактных двигателях с противоположно-движущимися поршнями (ПДП) величина может быть уменьшена до 0,18.
Исходными данными и уравнениями при расчете сил являются силы воздействия избыточного давления газа на поршень:
, Н(58)
где FП - площадь поршня, м2;
Рц, Р0 - давление рабочего тела в цилиндре и барометрическое давление, Па.
Силы инерции поступательно-движущихся масс поршня и шатуна вдоль оси цилиндра определяются по формуле:
, Н (59)
где mпд - масса поступательно-движущихся частей, кг;
а - ускорение поршня, м/с2;
w - угловая скорость вращения коленчатого вала, рад/с.
В соответствии с условиями работы и характеристикой дизеля студент выбирает материал поршня и по табл. 6 удельную величину массы поступательно-движущихся частей КШМ.
Таблица 6.
Тип двигателя |
Поршень |
mуд, кг/м2 |
Из легких сплавов |
1000 1200 | |
Средней быстроходности |
Составной |
1700 |
Чугунный |
1600 2000 | |
Из легких сплавов |
700 900 | |
Быстроходный |
Составной |
1000 1200 |
Чугунный |
1300 1500 |
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск