Конструктивное усовершенствование гидравлической системы самолета Ту-154 на основе анализа эксплуатации
Из условия (*) определяем, требую степень повышения давления насосом подкачки:
Рн ³ Рк-А
Откуда
Рн ³ 2535844 Па
Произведенный выше расчет всасывающей линии насоса учитывал работу установки в основном режиме и в режиме проверки, т.е. когда гидрожидкость поступала к качающему узлу из гидробака самолета Ту-154, имеющего наддув сжатым воздухом. При работе установки в режим
е заправки, забор жидкости осуществляется из бака стенда. Давление в нем равно атмосферному. Вследствие этого возникает необходимость расчета всасывающей линии при работе установки в режиме заправки. Условие бескавитационной работы нагнетающего насоса остается тем же, но величины, входящие в него изменяются.
Поскольку базовый аэродром может находиться на различной высоте над уровнем моря, то примем давление внутри бака Рб =70121 Па, что соответствует высоте 3000 м по таблице международной стандартной атмосферы.
Изменится также разность между уровнем жидкости в баке и входным штуцером насоса h. Она станет h' = 0,6 м.
Суммарная длина трубопроводов сократится и станет L'=l,9 м. Вследствие этого изменится и величина потерь на трение в коммуникациях, определяемая по формуле:
DР'=0,0218*8173,2*(1,9/0,0312)*(3/2*9,8)=4982 Па
Количество изгибов трубопровода сократится до 3-х, и величина потерь давления на них составит:
DР = 3*0,15*(3 *8173,2)/(2*9,8) = 1688,9 Па
К суммарным добавятся потери давления на гидравлическом кране
x=0,5
DР = 0,5*(32*8173,2)/(2*9,8) = 1876,5 Па
Потери давления на присоединительной арматуре ΔРпа останутся такими же.
Суммарные потери давления в линии всасывания при работе установки в режиме заправки:
åР' = DР'тр +D Р'изг+D Рх +D Ррв +D Рт +D Рф+D Рпа+D Ркр
И равны:
åР' = 4982+1688,9+13135,5+1501,2+1876,5+392000+3753+1876,5 = 420813,8 Па
Введем обозначение:
А'= Р'б + h'g - åP' - (И вхg /2g)
А' = 70121+0,6*8173,2-420813,8-(3 *8173,2)/(2*9,8) = -349541,9 (Па)
Pн³ 402541,9 (Па
Таким образом, потребное повышение давления подкачивающим насосом при работе установки в режиме заправки значительно превышает этот же показатель при работе в режиме очистки или проверки.
В качестве подкачивающего насоса можно использовать лопастной, приводимый от индивидуального электродвигателя. Режим работы электродвигателя предлагается, изменять вместе с режимом работы установки. Таким образом достигается экономия электроэнергии и отпадает необходимость в системе наддува гидробака установки, что существенно снижает ее стоимость и упрощает обслуживание.
Диаметр трубопровода линии нагнетания определяется из выражения (**). Изменяется значение скорости потока жидкости. Оно становится И =8 м/с.
Расчет производится по методике, изложенной в источнике [5].
3 ОХРАНА ТРУДА.
3.1 Экспертиза безопасности рабочей зоны при техническом обслуживании гидрооборудования самолета Ту-154 (в соответствии с ОСТ 54 71001-82)
При выполнении технического обслуживания гидрооборудования самолета Ту-154 согласно „правил безопасности труда при техническом обслуживании и ремонте авиационной техники" на технический персонал АТБ возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
§ движущиеся самолеты, спецавтотранспорт, самоходные механизмы;
§ незащищенные подвижные элементы самолетов (элероны, интерцепторы, закрылки, рули, стойки шасси и т.д.), спецавтотранспорта, а также механизмов и производственного оборудования;
§ разлетающиеся осколки, элементы, детали производственного оборудования;
§ падающие изделия авиационной техники, инструмент и материалы при работе на значительной высоте над землей при обслуживании агрегатов, установленных на стабилизаторе, в киле, двигателях);
§ ударная волна (взрыв сосудов, работающих под давлением, паров горючей жидкости);
§ струи отработавших газов авиадвигателей и предметы, попавшие в них;
§ истекающие струи газов и жидкостей из сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
§ обрушивающийся самолет (с подъемников или при ошибочной уборке шасси);
§ разрушающиеся конструкции (бортовые лестницы, стремянки и другое производственное оборудование);
§ высоко расположенные части самолета;
§ повышенное скольжение (вследствие обледенения, увлажнения и замасливания поверхностей самолетов, трапов, стремянок, покрытий мест стоянок и т.д.);
§ повышенная запыленность и загазованность воздуха в зоне технического обслуживания;
§ пониженная температура поверхностей AT, оборудования и материалов;
§ повышенный уровень шума, вибрации;
§ повышенный уровень статического электричества;
§ расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли;
§ острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхностях самолетов, оборудования и инструментов;
§ отсутствие или недостаток естественного света;
§ химические вещества, входящие в состав применяемых материалов, горюче-смазочные материалы, проникающие в организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.
Жидкость АМГ-10 на 92 % состоит из нефтяной фракции. Концентрация паров углеводородов до 9 мг/м3 в воздухе при длительном воздействии на организм человека может вызвать ряд отклонений, таких как изменение светочувствительности сетчатки глаз, изменение электромагнитной активности головного мозга.
3.2 Технические и организационные меры по уменьшению уровня воздействия опасных и вредных факторов
К наиболее опасным и вредным производственным факторам 154 согласно „правил безопасности труда при техническом обслуживании и ремонте авиационной техники" воздействующим на персонал АТБ в процессе ТО гидросистемы самолета Ту-154 молено отнести следующие:
§ воздействие паров жидкости АМГ-10;
§ разлетающиеся осколки и элементы производственного оборудования;
§ истекающие струи жидкостей и газов из трубопроводов и сосудов, работающих под высоким давлением;
§ незащищенные подвижные элементы производственных механизмов;
§ повышенный уровень шума;
§ повышенное значение напряжения в электрической сети применяемых стендов, замыкание которой может произойти через тело человека;
§ движущиеся механизмы.
Снижение уровня воздействия вышеперечисленных факторов на работающих может быть достигнуто путем внедрения предлагаемых настоящем дипломном проекте разработок.
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск