Проектирование тормозной схемы электровоза
Введение
Автоматические тормоза подвижного состава должны обеспечивать безопасность движения поездов, обладать высокой надежностью и безопасностью действия. Обеспечение этих условий позволяет повысить скорость движения и вес поездов, что приводит к увеличению провозной и пропускной способности железнодорожного транспорта.
Данный курсовой проект позволяет о
владеть теоретическими и практическими знаниями проектирования автотормозной техники, изучить устройство и работу тормозных систем подвижного состава, ознакомиться с методами расчетов тормозного оборудования вагонов.
1. Задание на курсовой проект
Исходные данные для выполнения курсового проекта выбираются из табл. 1.1 и 1.2. Вариант задания принимается по двум последним цифрам шифра указанного в зачетной книжке.
Исходные данные для расчета колодочного тормоза вагона:
Тип вагона- рефрижераторный
Количество осей вагона-4
Тара вагона, т-32
Грузоподъемность, т-50
Тип колодок-композиционные.
Исходные данные для обеспеченности поезда тормозными средствами и оценки эффективности тормозной системы поезда:
4-осн. грузовые (брутто 88 т)-12
4-осн. рефрижераторные (брутто 84 т)-35
4-осн. грузовые (брутто 24 т)-24
Скорость, км/ч-90
Уклон пути (спуска), ‰-7
Тормозные колодки-чугунные
Локомотив-2ТЭ116.
2. Выбор схемы и приборов пневматической части тормоза вагона
На железнодорожном транспорте применяется автоматический пневматический тормоз. Автоматическими называются тормоза, которые при разрыве поезда или тормозной магистрали, а также при открытии стоп-крана из любого вагона автоматически приходят в действие вследствие снижения давления воздуха в магистрали. Данный вагон также оборудуется авторежимом. Схема тормозного оборудования представлена на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 - Схема тормозного оборудования вагона
Таблица 2.1 - Номенклатура тормозных приборов и арматуры пневматической части
№ на рис.2.1 |
Наименование |
Условный № |
Количество | |
1 |
Главная часть воздухораспределителя |
270-023 |
1 | |
2 |
Двухкамерный резервуар |
1 | ||
3 |
Магистральная часть воздухораспределителя |
483М-010 |
1 | |
4 |
Кронштейн пылеловка |
573 |
1 | |
5 |
Концевые краны |
190 |
2 | |
6 |
Разобщительный кран |
372 |
1 | |
7 |
Запасной резервуар |
Р10-100 |
1 | |
8 |
Тормозной цилиндр |
510Б |
1 | |
9 |
Авторежим |
265А-1 |
1 | |
10 |
Соединительные рукава |
Р17Б (ГОСТ 1335-84) |
2 | |
11 |
Тормозная магистраль |
1¼'' |
1 | |
3. Расчет давления воздуха в тормозном цилиндре, при торможении
Давление в тормозных цилиндрах при торможении зависит от типа воздухораспределителя, величины снижения давления в тормозной магистрали, режима торможения у грузовых воздухораспределителей и загрузки вагона при наличии авторежима.
Для воздухораспределителей грузового типа давление в тормозных цилиндрах при полном служебном и экстренном торможении зависит от установленного режима. При порожнем режиме – 0,14 ~ 0,16 МПа; при среднем – 0,28 ~ 0,33 МПа; при груженом – 0,39 ~ 0,43 МПа.
При ступенчатом торможении давление определяется из условия равновесия уравнительного поршня
Ртц = (Fу·Ро + Ру + Жу·li)/ Fу,(3.2)
где Fу– площадь уравнительного поршня, 20·10-4 м2;
Ро– атмосферное давление, Па;
Ру– усилие предварительного сжатия режимных пружин, 185 Н;
Жу– суммарная жесткость режимных пружин, на порожнем режиме Жу = 8400 Н/м, на среднем - Жу = 8400 ~ 0,5·32700 Н/м; на груженом – Жу = 8400 ~ 32700 Н/м;
li – перемещения уравнительного поршня после i–й ступени торможения, м; li = hi – 0,0065;
hi – перемещения главного поршня после i–й ступени торможения, м.
Условие равновесия главного поршня
рркi·Fг = рзкi·(Fг – Fш) + Рг + Жгhi.(3.3)
Давление в рабочей камере после ступени торможения
рркi = (ррк Vр)/(Vр + Fгhi),(3.4)
где рзкi, рмi – абсолютное давление в золотниковой камере и тормозной магистрали при i-й ступени торможения, Па;
Fг – площадь главного поршня, 95·10-3, м2;
Fш – площадь штока главного поршня, 4,15·10-4, м2;
Рг – усилие предварительного сжатия пружины главного поршня, 200 Н;
Жг – жесткость пружины главного поршня, 28000 Н/м;
Vр – объем рабочей камеры, 6·10-3 м3;
ррк – абсолютное зарядное давление рабочей камеры, Па, ррк = рм;
рзкi = рмi.
В результате совместного решения уравнений (3.3) и (3.4) получается квадратное уравнение относительно hi.
Аhi2 + Вhi + C = 0,(3.5)
А = Жг·Fг,(3.6)
В = Жг·Vр + Fг·рмi(Fг – Fш) + Рг·Fг,(3.7)
С = Vр[(Fг – Fш)рмi + Рг - Fг·рм].(3.8)
Таблица 3.1 – Расчет давлений в тормозном цилиндре при ступенях торможений и полном служебном
Δртм, МПа |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
Полное служебное торможение | |
Рстц, МПа |
0,22 |
0,27 |
0,32 |
Ртц, МПа |
0,43 |
Наличие на вагоне авторежима устанавливает зависимость давления воздуха в тормозном цилиндре от загрузки вагона, которая выражается формулой
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
- Тепловой расчет двигателя внутреннего сгорания
- Средства технической эксплуатации автомобилей
- Безопасность перехода судна по маршруту Астрахань-Некка
- Организация технического обслуживания и текущего ремонта с планировочным решением участка по диагностике и ремонту ходовой части легковых автомобилей
- Организация и технология грузовых работ на транспорте
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск