Реконструкция зерноочистительной машины

План

Введение

1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2. Расчет ремонтной мастерской

2.1. Расчет годовой программы ремонтной мастерской

2.2. Расчет объема дополнительных работ

2.3. Планирование загрузки ремонтной мастерской

2.4. Расчет производственных участков

2.5 Расчет персонала мастерской

2.6 Определение площади ремонтной мастерской <

p>3. Конструкторская часть – Реконструкция зерноочистительной машины

3.1. Обоснование необходимости реконструкции триерного блока

3.2 Способы повышения производительности триеров

3.3 Расчет размеров шкива

3.4 Расчет производительности триера

3.5 Прочностные расчеты деталей

3.5.1 Проверочный расчет подшипника

3.5.2 Расчет катета сварочного шва

3.5.3 Расчет шпоночного соединения на прочность

3.6. Расчет себестоимости модернизации триерного блока

4. Технологическая часть

4.1. Технологический процесс изготовления щеточного вала

4.2 Токарная операция

4.3 Фрезерная операция

4.4. Шлифовальная операция

5. Стенд для разборки сборки подшипниковых узлов

5.1. Общая часть

5.2 Устройство и работа стенда

5.3. Подготовка и порядок работы

5.4. Техническое обслуживание стенда

5.5 Расчет деталей на прочность

5.5.1 Расчет траверсы на прочность

5.5.2 Расчет болтов соединяющих траверсу с гидроцилиндром

6. Технико-экономические показатели при внедрении реконструкции триерного блока

6.1. Расчет затрат на реконструкцию триерного блока

6.2. Расчет стоимости очистки зерна триера до реконструкции

6.3 Расчет стоимости очистки зерна на триере после реконструкции

Заключение

Литература

Введение

Перед элеваторной промышленностью стоят задачи по обеспечению приемки, послеуборочной обработки и сохранности государственных хлебных ресурсов. Хлебоприемные предприятия должны организовать закупки зерна у колхозов, сельхозпредприятий в соответствии с законодательными договорами на поставку зерна, маслосемян, сена и травяной муки; в процессе приемки формировать партии зерна по техническим достоинствам и целевому назначению и делать все это, не задерживая транспорт.

Хлебоприемные предприятия оснащены оборудованием, техническая производительность которого позволяет принять с автомобильного транспорта запланированное количество зерна в сутки.

В условиях современного высокомеханизированного производства эффективность работы промышленных предприятий и качество выпускаемой продукции непосредственно связаны с техническим состоянием основных фондов, особенно их активной части.

Основные фонды в процессе эксплуатации подвергаются физическому износу в результате разрушения строительных конструкций и элементов зданий, изнашивания, усталостного разрушения и изменения физико-структурных свойств материалов деталей и сборочных единиц оборудования. Эти процессы снижают эксплуатационные характеристики зданий, снижают технические показатели машин и аппаратов (производительность, эффективность, энергоемкость), увеличивают продолжительность простоев и затрат на ремонт.

Задача обеспечения надлежащего технического состояния основных фондов решается рациональной организацией технического обслуживания и

ремонта при минимальных затратах. Улучшить качество ремонта и поднять

уровень технической готовности машин и оборудования, не допускать их преждевременного списания.

Одним из факторов, способствующих наиболее рациональному использованию основных производственных фондов, выступает организация и проведение капитального ремонта оборудования и система планово-предупредительного ремонта.

Рациональное использование амортизационных отчислений на ремонтные работы во многом зависят от того, насколько обоснованно разработана сметно-финансовая документация, которая служит основанием при открытии финансирования на проведение этих работ.

1 Анализ хозяйственной деятельности хлебоприемного предприятия

ОАО “Комаричское” хлебоприемное предприятие было образовано в 1937 году. Оно расположено в юго-западной части поселка городского типа Комаричи, общая площадь территории предприятия составляет 18670 м2.

К предприятию подведены две железнодорожные ветки с разгрузочно-погрузочными площадками и помещениями для хранения зерна.

Предприятие не загрязняет окружающую среду, является экологически чистым. Территория предприятия частично заасфальтирована, освещается в ночное время, имеется водопровод. На территории есть благоустроенный бытовой корпус.

Основные виды деятельности предприятия: заготовка, сушка, подработка, хранение и дальнейшая отгрузка зерна; приемка, хранение и отпуск муки, крупы, комбикормов, зерновых семян.

На территории предприятия имеется железная дорога, проходящая через четыре разгрузочные точки, которые соединены подъемно-транспортным оборудованием со складами готовой продукции общей емкостью 10.000 тонн и предназначены для выгрузки тарных грузов с железнодорожных вагонов.

Для приема зерна на предприятии установлено три автомобилераздатчиков. Зерно складывается и храниться в складах общей емкостью 25000 тонн.

Для хранения семян на предприятии построено два склада общей емкостью в 400 тонн.

Отгрузка зерна производится через подъемно-транспортное оборудование в железнодорожные вагоны.

Зерно с влажностью выше допустимой подвергается сушке на зерносушилках шахтного типа общей производительностью сорок четыре плановых тонн в час.

В 1992 году в строй был введен бытовой корпус, который включает в себя санитарно-бытовые помещения, отапливаемый гараж и ремонтную мастерскую.

Санитарно-бытовые помещения включают в себя: мужские и женские душевые, туалеты, раздевалки, комнату отдыха и приема пищи, комнату по обеспыливанию и сушке одежды, кабинет по охране труда и технике безопасности.

До ввода в строй бытового корпуса ремонт габаритного оборудования производился на специально отведенной для этих целей открытой площадке, малогабаритное оборудование ремонтировали в старом бытовом корпусе, где были установлены: станки токарновинторезный, вертикальносверлильный, наждачношлифовальный и слесарный стол.

Грузовой грузооборот за 2007 год составил 15183 тонн, что на тысячу тонн меньше прошлого года. Численность рабочих составляет 37 чел. Из них 6 чел. – производственные рабочие и один чел. – инженерно-технический работник.

Общая годовая трудоемкость ремонтов составляет 15884,7 чел.-ч.

Экономический анализ хозяйственной деятельности помогает скрыть недостатки и своевременно принять меры по их устранению.

Анализ хозяйственной деятельности выполнен по фактическим показателям, указанных в годовых отчетах. Остальные показатели выводятся расчетным путем.

Основные показатели, такие как, фондоотдача, фондовооруженность, производительность труда и др., которые характеризуют производственную деятельность мастерской, всего предприятия, определяются расчетным путем [4].

Таблица 1.1 – Производственные показатели работы предприятия за период 2005…2007 годы.

 Скачать реферат