Реконструкция зерноочистительной машины

Не реже одного раза в десять дней проверять наличие утечек масла через соединение трубопроводов. При обнаружении утечек устранить.

Не реже одного раза в год продувать всю находящуюся в блоке электрическом аппаратуру сжатым воздухом.

Не реже одного раза в год зачищать до блеска места под болты заземления и покрывать их смазкой ЦИАТИМ – 201 по ГОСТ 6267 – 84.

Смену рабочей жидкости пр

оводить не реже чем 100 часов работы. При первой заправке рабочую жидкость сменить через 2 – 3 часа работы.

5.5 Расчет деталей на прочность

5.5.1 Расчет траверсы на прочность

Находим изгибающий момент в опасном сечении А – А

Поперечная сила

Наибольшее напряжение в опасном сечении, [22]

Условие прочности для бруса [σ]=160 Н/мм2

σ ≤ [σ]

23,44 < 160 - условие выполняется.

Траверса выдерживает данную нагрузку, прочность ее обеспечена.

5.5.2 Расчет болтов соединяющих траверсу с гидроцилиндром, [6].

При максимальной нагрузке 50 кН и наружным диаметре выступа гидроцилиндра D=180 мм и диаметре между осью болтов D=148 мм, толщиной фланца гидроцилиндра h1=25 мм, толщиной траверсы 80 мм, числе болтов z=6 и длине резьбы 48 мм найдем диаметр болтов.

Примем болты нормальной точности изготовленные из стали Ст 3.

Очевидно, что болты в данном соединении должны быть поставлены с предварительной затяжкой. Возможна последовательная затяжка. Болты соединения погружены одинаково.

Внешняя сила Fв, действующая на болтовые соединения представляет силу, развиваемую штоком гидроцилиндра 6

Внешняя сила, приходящаяся на 1 болт

Определим осевую растягивающую болт силу Fa, действующую на него после предварительной затяжки и приложения внешней силы F.

Учитывая, что для надежности соединения между траверсой и гидроцилиндром примем коэффициент внешней нагрузки Χ=0,5 [6]. Примем коэффициент затяжки болта k=3. Тогда получим:

Примем по ГОСТ 380 – 94 для стали Ст 3 предел текучести σт=220 МПа ( см. таб. 6.2 [6] ) допускаемый коэффициент запаса прочности для болтов [S]=3 по формуле (6.31[6]) определим для них допускаемое напряжение на расстоянии

Внутренний диаметр болта определим по формуле (6.31 [6])

Принимаем по ГОСТ 8724 -81 для болтов резьбу М16 с шагом 1,5 мм и внутренним диаметром d1=13,835 мм. Принятым размером резьбы болтов и толщине скрепляемых деталей соответствует болт М16х1,5-6g-70 ГОСТ 7798-70, коэффициент запаса [S]=3 м выбрали правильно, так как (в таб. 6.2 [6]) для болтов М16…М30.

6. Технико-экономические показатели при внедрении реконструкции триерного блока

Для определения этих показателей необходимо рассчитать затраты на реконструкцию триеров, себестоимость 1 т зерна до и после реконструкции, годовую экономию от снижения себестоимости очистки и срок окупаемости дополнительных вложений.

6.1 Расчет затрат на реконструкцию триерного блока

Затраты на реконструкцию подсчитывают по формуле [4]

(6.1)

где Ск – стоимость изготовления корпусных деталей, рам, каркасов, руб;

Со.д. – затраты на изготовление оригинальных деталей (валы, втулки, шкивы и т. д.), руб;

Сп.д. – заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб;

Соп – стоимость изготовления корпусных деталей;

где Qk – масса материала двух рам для установки вентиляторов, кг;

Ск. д. – Средняя стоимость 1 кг готовых деталей, руб/кг.

Принимаем массу рамы вентилятора Qk = 30 кг, для 2-х вентиляторов Qk=60 кг. Среднюю стоимость 1 кг готовых рам принимаем 45 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей (шкивов, волов, втулок).

где Спр1н – заработная плата рабочих с учетом дополнительной к

отчислению по соцстрахованию, руб;

См1 – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб;

Основную заработную плату определяют:

где t1 – средняя трудоемкость изготовления деталей чел·час;

Сч – часовая ставка, руб;

Кt – коэффициент учитывающий доплаты

Отчисления по социальному страхованию

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей:

где Ц1 – цена материала заготовок, руб.;

Q – масса заготовок, кг.

Цена заготовок – литья из чугуна принимается Ц1=150 руб за кг.

Цена заготовок из проката:

Стоимость материала для изготовления оригинальных деталей

Общая стоимость оригинальных деталей

Таблица 6.1 - Стоимость покупных деталей.

Наименование

изделия

Количество, шт

Цена, руб

Общая стоимость, руб

Вентиляторная установка в сборе

2

16500

3300

Подшипники

6

150

900

Прочие детали и материалы

 

450

450

     

34350

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 


Другие рефераты на тему «Транспорт»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы