Реконструкция зерноочистительной машины

Суммарная трудоемкость по капитальному, текущему ремонтах и ТО равна 12313,9 чел.ч.

2.2 Расчет объема дополнительных работ

Объем дополнительных работ устанавливают на основе данных типовых проектов, анализа производственной деятельности действующих предприятий и рекомендаций по использованию мощностей ремонтных предприятий [4].

Таблица 2.2 – Объем дополнительных работ.

Общую годовую трудоемкость определяем по формуле:

Тобщ = ΣТм + Тдоп (2.6)

где ΣТм – суммарная трудоемкость текущего ремонта и ТО машин, чел.ч.;

Тдоп – трудоемкость дополнительных работ ремонтной мастерской.

Тобщ = 12,313 + 3570,8 = 15884,7

2.3 Планирование загрузки ремонтной мастерской

Ремонтные работы планируют с целью обеспечения равномерной загрузки предприятия в течение года, что способствует закреплению производственных рабочих, повышению их квалификации и позволяет увеличить их производительность труда, улучшить качество ремонта изделия и снизить затраты на производство ремонтной продукции.

Исходные данные для планирования:

1. Годовая программа ремонта изделий в количественном и качественном измерении;

2. Объем дополнительных видов работ см. табл. 2.2;

3. Напряженный период, прием зерна нового урожая, 20 – 30 дней;

4. Директивные сроки окончания ремонта машин, за 15 – 20 дней до начала приема зерна нового урожая;

5. Рекомендации по планированию, основанные на отчете работы ремонтных предприятий.

Для планирования годового объема ремонтных работ составляют календарный план и строят график загрузки предприятия.

Основная цель построения графика загрузки ремонтного предприятия – равномерное распределение объема выполняемых работ в течении года, при котором по каждому виду работ было бы занято одинаковое число рабочих.

Для выбора масштаба по оси ординат определяют среднегодовую численность рабочих по формуле:

;

где Тоб – общая (суммарная) годовая трудоемкость работ мастерской, чел.ч.;

Фн.р. – годовой номинальный фонд времени рабочего (Фн.р. = 2070ч.).

Принимаем 8 человек.

Среднегодовую численность рабочих откладывают на графике разграничивают в виде пунктирной линии.

По кварталам, которые на графике разделяют пунктирными линиями, определяют численность рабочих Рi по каждому виду работ на основании их предварительного распределения по срокам проведения.

; (2.8)

где Тi – трудоемкость работ данного вида, выполняемых в данном квартале, чел.ч.;

Фн i – номинальный фонд времени рабочего за квартал (Фн1 = 507ч.; Фн2 = 512ч.; Фн3 = 535ч.; Фн4 = 516ч.)

Полученное число рабочих, необходимых для выполнения каждого вида работ, откладывают на графике годовой загрузки нарастающим итогом.

Равномерное распределение работ на графике еще не свидетельствует о правильной загрузке предприятия, т.к. при этом может оказаться, что по отдельным видам производственные участки загружены не равномерно.

2.4 Расчет производственных участков

На хлебоприемных и перерабатывающих предприятиях построены ремонтные мастерские по типовым проектам разработанным Государственным институтом “Промзернопроект”. Механические мастерские расположены в подсобных корпусах и могут включать в себя следующие производственные участки: наружной очистки и мойки; разборочно-сборочный; моечный; дефектовки; ремонта электрооборудования; кузнечно-сварочный; слесарномеханичекий.

Кроме того предусматривают вспомогательные помещения: инструментально-раздаточную кладовую, санитарно-бытовой узел, комнату отдыха.

В РМ хлебоприемного предприятия имеются следующие производственные участки: наружной очистки, слесарномеханический, электромеханический, сварочный.

Из вспомогательных участков в мастерской имеются инструментально-раздаточная кладовая, раздевалка, санитарно-бытовой узел.

Таблица 2.3 Распределение трудоемкости по участкам РМ.

 Скачать реферат