Управление качеством продукции на примере предприятия
- создавать условия и стимулы для постоянного повышения квалификации работников подразделения и их служебного роста в соответствии с деловыми качествами, подготовкой и практическим опытом; разрабатывать требования к уровню подготовки соответствующих работников общества в части функций, возложенных на данное производство.
Далее рассмотрим более подробно процесс обеспечения контроля качества
полиграфической продукции на этапе допечатной подготовки в ООО «Принт Мастер».
На стадии допечатной подготовки существует реальная возможность обнаружить подавляющее большинство обстоятельств, которые могут привести к браку на всех последующих этапах производства.
До внедрения данной системы обеспечения контроля качества полиграфической продукции (2005 год) при производстве продукции в ООО «Принт Мастер» наблюдался высокий процент брака (табл. 14).
Таблица 14
Анализ брака выпускаемой продукции ООО «Принт Мастер» в 2004-2006 годы
Показатели |
Годы |
Изменение, +/- | |||
2003 |
2004 |
2005 |
2004/2003 |
2005/2004 | |
1. Объём произведенной продукции, тыс. руб. |
8 823 |
9 845 |
14 759 |
1 022 |
4 914 |
- в том числе полиграфической, тыс. руб. |
6521 |
7125 |
12532 |
604 |
5 407 |
2. Объем брака в стоимостном выражении, тыс. руб. |
639,06 |
634,13 |
538,88 |
-4,93 |
-95,25 |
3. Процент брака от объема выпуска продукции, % |
9,8 |
8,9 |
4,3 |
-0,90 |
-4,60 |
4. Процент брака по причине плохих материалов, % |
3,3 |
2,4 |
1,8 |
-0,90 |
-0,60 |
5. Процент брака по причине человеческого фактора, % |
1,3 |
1,4 |
1,2 |
0,10 |
-0,20 |
6. Процент брака по технологической причине, % |
5,2 |
5,1 |
1,3 |
-0,10 |
-3,80 |
Как видно из данных табл. 14, после внедрения вышеуказанной системы значительно снизился прежде всего технологический брак на 3,8 процентных пункта до уровня 1,3% от общего объема произведенной продукции. Среди основных причин брака необходимо выделить следующие:
- Несоответствие макета параметрам печатного оборудования.
- Несоответствие макета требованиям по послепечатной обработке.
- Общие ошибки, допущенные при подготовке макета к печати.
К первой группе относятся:
- Несовпадение минимального или максимального формата печатной машины и макета;
- Несоответствие цветовой модели макета или его частей CMYK;
- Низкое или чрезмерно высокое разрешение иллюстраций;
- Использование некорректно интерпретируемых RIP и поврежденных шрифтов или их отсутствие.
- Наличие дополнительных (помимо триадных) красок. (Для QM-DI и NexPress);
- Превышение суммарной плотности красок;
- Ошибки в установках треппинга;
- Использование графических эффектов, неподдерживаемых RIP;
- Особенности красочного аппарата QM-DI непозволяюшего корректно печатать градиенты и плашки больших площадей, а также шаблонирование.
Ко второй группе относятся:
- Несовпадение минимального или максимального формата послепечатного оборудования и макета;
- Расположение важных графических элементов макета недопустимо близко к линиям реза, фальца, бига, месту сверловки, пробивки, наклейки клапана и др.;
- Запечатка полей для нумерации, мест, покрываемых клеем на специальном оборудовании.
К третьей группе относятся:
- Неправильный спусковой макет;
- Грамматические и пунктуационные ошибки в наборе;
- Утрата или смещение иллюстраций, графических элементов и текстовых блоков;
- Явное расхождение по цвету печатного оттиска и макета заказчика;
- Отсутствие вспомогательных меток (резки, фальца, бига, приводных меток для вырубки и др.)
На этапе печати наиболее распространены следующие случаи брака:
- Разнотон (изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже);
- Марашки;
- Несовмещение красок;
- Неправильный переворот и, как следствие, несовпадение лица и оборота изделия;
- Непопадание в заданный цвет (PANTONE);
- Перетискивание;
- Недопечатка тиража.
Вышеперечисленные случаи брака происходят в виду халатности печатника, и их количество напрямую зависят от аккуратности и опыта печатника. Причинами возникновения марашек могут послужить: низкокачественная бумага, пыльное помещение, несоблюдение нормы влажности в помещении, где установлена печатная машина.
Брак, допущенный при послепечатной обработке полиграфической продукции способен отправить под нож хорошо отпечатанный дорогостоящий тираж. Хотя причиной могут послужить самые простые обстоятельства:
- Направление на Postpress сырого тиража;
- Неправильная или неровная подрезка;
- Неправильная или неровная фальцовка и биговка;
- Ошибка при подборке тиража;
- Неправильная приклейка элементов изделия;
- Некачественное скрепление;
- Применение негодных или несоответствующих спецификации переплетных и отделочных материалов.
Каждый, не выявленный вовремя случай брака наносит не только прямой материальный ущерб ООО «Принт Мастер», но может привести и к косвенным потерям, таким как снижение продажной стоимости тиража или даже потере клиента. Поэтому необходимо не только отслеживать все случаи брака, выявлять и устранять их причины, но принимать превентивные меры, направленные на контроль и формализацию прохождения заказа по всем этапам производства.