Управление качеством продукции на примере предприятия

- создавать условия и стимулы для постоянного повышения квалификации работников подразделения и их служебного роста в соответствии с деловыми качествами, подготовкой и практическим опытом; разрабатывать требования к уровню подготовки соответствующих работников общества в части функций, возложенных на данное производство.

Далее рассмотрим более подробно процесс обеспечения контроля качества

полиграфической продукции на этапе допечатной подготовки в ООО «Принт Мастер».

На стадии допечатной подготовки существует реальная возможность обнаружить подавляющее большинство обстоятельств, которые могут привести к браку на всех последующих этапах производства.

До внедрения данной системы обеспечения контроля качества полиграфической продукции (2005 год) при производстве продукции в ООО «Принт Мастер» наблюдался высокий процент брака (табл. 14).

Таблица 14

Анализ брака выпускаемой продукции ООО «Принт Мастер» в 2004-2006 годы

Как видно из данных табл. 14, после внедрения вышеуказанной системы значительно снизился прежде всего технологический брак на 3,8 процентных пункта до уровня 1,3% от общего объема произведенной продукции. Среди основных причин брака необходимо выделить следующие:

- Несоответствие макета параметрам печатного оборудования.

- Несоответствие макета требованиям по послепечатной обработке.

- Общие ошибки, допущенные при подготовке макета к печати.

К первой группе относятся:

- Несовпадение минимального или максимального формата печатной машины и макета;

- Несоответствие цветовой модели макета или его частей CMYK;

- Низкое или чрезмерно высокое разрешение иллюстраций;

- Использование некорректно интерпретируемых RIP и поврежденных шрифтов или их отсутствие.

- Наличие дополнительных (помимо триадных) красок. (Для QM-DI и NexPress);

- Превышение суммарной плотности красок;

- Ошибки в установках треппинга;

- Использование графических эффектов, неподдерживаемых RIP;

- Особенности красочного аппарата QM-DI непозволяюшего корректно печатать градиенты и плашки больших площадей, а также шаблонирование.

Ко второй группе относятся:

- Несовпадение минимального или максимального формата послепечатного оборудования и макета;

- Расположение важных графических элементов макета недопустимо близко к линиям реза, фальца, бига, месту сверловки, пробивки, наклейки клапана и др.;

- Запечатка полей для нумерации, мест, покрываемых клеем на специальном оборудовании.

К третьей группе относятся:

- Неправильный спусковой макет;

- Грамматические и пунктуационные ошибки в наборе;

- Утрата или смещение иллюстраций, графических элементов и текстовых блоков;

- Явное расхождение по цвету печатного оттиска и макета заказчика;

- Отсутствие вспомогательных меток (резки, фальца, бига, приводных меток для вырубки и др.)

На этапе печати наиболее распространены следующие случаи брака:

- Разнотон (изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже);

- Марашки;

- Несовмещение красок;

- Неправильный переворот и, как следствие, несовпадение лица и оборота изделия;

- Непопадание в заданный цвет (PANTONE);

- Перетискивание;

- Недопечатка тиража.

Вышеперечисленные случаи брака происходят в виду халатности печатника, и их количество напрямую зависят от аккуратности и опыта печатника. Причинами возникновения марашек могут послужить: низкокачественная бумага, пыльное помещение, несоблюдение нормы влажности в помещении, где установлена печатная машина.

Брак, допущенный при послепечатной обработке полиграфической продукции способен отправить под нож хорошо отпечатанный дорогостоящий тираж. Хотя причиной могут послужить самые простые обстоятельства:

- Направление на Postpress сырого тиража;

- Неправильная или неровная подрезка;

- Неправильная или неровная фальцовка и биговка;

- Ошибка при подборке тиража;

- Неправильная приклейка элементов изделия;

- Некачественное скрепление;

- Применение негодных или несоответствующих спецификации переплетных и отделочных материалов.

Каждый, не выявленный вовремя случай брака наносит не только прямой материальный ущерб ООО «Принт Мастер», но может привести и к косвенным потерям, таким как снижение продажной стоимости тиража или даже потере клиента. Поэтому необходимо не только отслеживать все случаи брака, выявлять и устранять их причины, но принимать превентивные меры, направленные на контроль и формализацию прохождения заказа по всем этапам производства.

 Скачать реферат