Монтаж вращающейся барабанной печи

По сечению наплавленного металла в длине кольцевого шва определяется расход

сварочной проволоки. Расход флюса при принятом режиме и одном проходе составляет 700 г/м.

Результаты расчетов сводятся в таблицу режимов сварки (см. рис. 21, А).

Расход электроэнергии на монтажную сварку стыков печи рассчитывается по наплавленному металлу. Вес наплавленного металла одного ручного подварочног

о шва -2,8 кг количество швов -33. Вес всего наплавленного металла -93 кг. Вес наплавленного металла одного автоматного шва толщиной 24 мм - 28 кг; 36 мм -57,5 кг; 60 мм - 136 кг, всего наплавленного металла

28Ч21+57,5Ч11 + 136Ч1=1357 кг

Удельный расход электроэнергии на ручную электродуговую сварку постоянным током принимаем (по табл. 7) равным 8 (квтЧч)/кг, а на автоматическую сварку под слоем флюса постоянным током - 7 (квтЧч)/кг.

Общий расход электроэнергии равен:

8Ч93+7Ч1357= 10 250 квтЧч

2.3.3 Вращение блоков при сварке производится с помощью электрической лебедки конструкции Главстроймеханизации (Л.7, стр. 58):

Тяговое усилие в тс .2,5

Диаметр каната мм 17,5

Скорость навивки (минимальная) в м/мин .8,25

Размер барабана мм 298Ч730

Передаточное число привода .169

Мощность электродвигателя в квт 7,25

Число оборотов в минуту .1450

Вес в кг .1200

Для обеспечения навивки каната со скоростью сварки (19,5 м/ч) применяется схема привода лебёдки.

2.3.4 При автоматической сварке монтажных стыков используется вспомогательный привод, вращающий печь со скоростью 4 об/ч через клиноременную передачу с передаточным числом

i=(πЧdЧn)/ Vсв =(3,14Ч4,5Ч4)/19,5=3

Сварка наружных швов производится с металлического мостика шириной 2 м, длиной 5 м. Мостик перемещается и поддерживается козловым краном КМК-120.

2.3.5 Техническая приемка каждого подготовленного к сварке стыка печи выполняется мастером по сварке, который обязан ставить на нем свое клеймо. Перед сварной кромки и прилегающую полосу шириной 25-30 мм следует высушить и очистить от загрязнений. Шов, выполненный ручной сваркой, нужно зачистить до металлического блеска. После каждого прохода поверхность автоматических швов должна быть очищена от шлака. Место сварки рекомендуется защитить от атмосферных осадков; электроды, сварочную проволоку и флюс принимать по сертификатам.

Стыки, спаренные в аналогичных условиях, должны обладать механическими свойствами не ниже нижнего предела основного металла. Сварные швы протяженностью в 5% от их общей длины нужно подвергнуть радиографированию.

2.3.6 После выполнения сварочных работ производится окончательная проверка прямолинейности корпуса печи, а затем совместно с заказчиком составляется формуляр.

Литература

1. СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технические трубопроводы».

2. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

3. Матвеев В. В, и др. «Примеры расчета такелажной оснастки»

4. Маршев В. 3. и др. «Монтаж машин и аппаратов универсального применения» М., Стройиздат 1987 г.

5. М. И. Гальперин и др. «Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов» М., Стройиздат 1982 г.

6. «Справочник строителя. Подъем и перемещение грузов» 3. Б. Харас и др. - М., Стройиздат 1987 г.

7. Ю. К. Молоканов, 3. Б. Харас «Монтаж аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности» М Недра, 1982 г.

8. К. М. Гайдамак «Монтаж оборудования общего назначения и технологических трубопроводов» М., Высшая школа 1987 г.

9. «Справочник строителя. Монтаж технологического оборудования». Под редакцией к.т.н. В. 3. Маршева - М., Стройиздат, 1983 г.

 Скачать реферат