Страница
2
2. Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
2.1 Ожидаемая скорость скольжения в зацеплении
Исходные данные: производство – среднесерийное; срок службы – t=8000 ч; n= 24 об/мин.
V= 0,45
rc="images/referats/8281/image007.png">10
n
U
= 0,45
10
24
18
= 1,8 м/с.
2.2 Определение допускаемых напряжений
По табл. 2.10 [1, c. 36] примем материал для венца червячного колеса бронзу марки БрА9ЖЗЛ, отливка в кокиль = 195 Н/мм
;
= 490 Н/мм
. Материал червяка – сталь марки 40Х, закалка витков архимедова червяка с нагревом ТВЧ, поверхностная твердость 48…53 HRC. Для материалов группы 2 при закаленных витках червяка (H > 45HRC) исходное допускаемое напряжение [
]
= 300 Н/мм
.
Допускаемое контактное напряжение:
[]
= [
]
– 25
V
= 300 – 25
1,8 = 255 Н/мм
Общее число циклов нагружения:
N = 60n
t
(1
0,7+0,6
0,3) = 60
24
8000
(0,7+0,04) = 0,85
10
Коэффициент долговечности:
K=
=
=
= 0,79
Исходное допускаемое напряжение изгиба для материала группы 2 венца червячного колеса:
[]
= 0,25
+ 0,08
= 0,25
195+0,08
490 = 87,95 Н/мм
Допускаемое напряжение изгиба:
[]
= K
[
]
= 0,79
87,95 = 69,48 Н/мм
3. Расчет червячной передачи
3.1 Межосевое расстояние червячной передачи
a610
= 610
= 610
0,245 = 149,45 мм
(К– коэффициент нагрузки; при неравномерной 1,2…1,3)
Округяем до стандартного числа: a= 150 мм.
3.2 Подбор основных параметров передачи
Число витков Zчервяка назначают в зависимости от передаточного числа U
: U… от 8 до 14 от 14 до 30 от 30
Z… 4 2 1
Принимаем Z= 2. Число зубьев колеса: Z
= Z
U
= 2
18 = 36
Фактическое передаточное число: U= Z
/Z
= 36/2 = 18
Предварительные значения:
Модуль передачи:
m = (1,4…1,7) a/Z
=(1,4…1,7) 150/36 = 5,83…7.08 мм