Использование процесса грохочения при переработке строительных материалов

Содержание

Введение

Раздел 1. Конструкторская часть

1.1 Основы расчета процесса грохочения и обзор конструкции грохотов

1.1.1 Основные показатели процесса грохочения

1.1.2 Основы вероятностной теории процесса грохочения

1.1.3 Конструкции грохотов и технические характеристики

1.1.3.1 Грохоты с плоскими рабочими органами

1.1.3.2 Вибрационные грохоты

1.1.2.3 В

иброударных грохотов

1.1.3 Расчет размеров сита

1.2 Описание технологической схемы

1.3 Расчет и выбор основных технологических и конструктивных параметров оборудования

1.3.1 Выбор автопогрузчика

1.3.2 Выбор загрузочного бункера

1.3.3 Выбор ленточного конвейера

1.3.4 Расчет и выбор выброконвейера

1.3.5 Выбор бункера

1.3.6 Выбор вибросмесителя

1.4 Разработка виброударного грохота

1.4.1 Обоснование и выбор технических параметров грохота

1.4.2 Цель

1.4.3 Принцип работы

1.4.4 Схема конструкции

1.4.5 Выбор и расчет сита короба

1.4.6 Расчет жесткости пружин

1.4.6.1 Пружины, через которые взаимодействуют массы m1 и m2

1.4.6.2 Опорные пружины

1.4.7 Конструкция и расчет упругого ограничителя

1.4.8 Расчет мощности электродвигателя

Раздел 2. Автоматизация

2.1 Порядок работы

Раздел 3. Технологическая часть

3.1 Обоснование выбора способа изготовления заготовки

3.2 Маршрут обработки поверхностей детали

3.3 Расчет режимов резания

3.3.1 Выбор марки материала режущего инструмента и геометрических параметров режущей части резцов

3.3.2 Определение режима обработки

3.4 Выбор скорости резания

3.4.1 Оптимальная скорость резания

3.4.2 Оптимальная частота вращения шпинделя

3.5 Расчет нормируемого времени

3.5.1 Основное технологическое время

3.5.2 Вспомогательное время

3.5.3 Дополнительное время

3.5.4 Штучное время

3.5.5 Подготовительно-заключительное время

Раздел 4. Безопасность жизнедеятельности

4.1 Безопасность жизнедеятельности в производственных условиях

4.2 Классификация опасностей

4.3 Декомпозиция опасных и вредных факторов

4.4 Экологическая безопасность

4.5 Пожарная безопасность

Раздел 5. Гражданская защита в чрезвычайных ситуациях

5.1 Основные рекомендации по специальной обработке строительных машин в условиях чрезвычайной ситуации

5.2 Основные рекомендации при проектировании по пожарной безопасности

Раздел 6. Экономическая часть

6.1 Расчет эффективности использования грохота

6.2 Определение производительности машины

6.3 Определение себестоимости эксплуатации машины

6.4 Определение экономического эффекта

Список использованной литературы

Введение

Процессы классификации широко используют в промышленности строительных материалов, так как исходный материал в большинстве случаев представляет собой неоднородную по крупности смесь, содержащую различные примеси и включения.

В процессе переработки сырья материал необходимо разделять на классы по крупности, удалять из материала примеси и включения, снижающие его качество. Оборудование для этих процессов основывается на механическом, гидравлическом и воздушном принципе действия.

Наиболее распространенный способ сортирования материалов - механический. Механическое сортирование, производимое на плоских или криволинейных поверхностях с отверстиями заданного размера, называется грохочением, а машины и устройства, служащие для этого - грохотами.

Сыпучая смесь, поступающая на грохочение, называется исходным материалом. Зерна материала, размер которых превышает размер отверстий поверхности грохочения, остаются на этой поверхности и называются надрешетным (верхним) классом; зерна материала, прошедшие через отверстия, представляют собой подрешетный (нижний) класс. Надрешетный класс обозначают знаком плюс, подрешетный - знаком минус. Например, если смесь зерен различной крупности разделялась на сите с отверстиями 40 мм, то верхний класс обозначается +40, нижний - 40, т.е. одна поверхность грохочения разделяет исходный материал на два класса. Если материал, подлежащий сортированию, будет последовательно проходить п поверхности грохочения, то в результате получится п + 1 классов.

Просеивающей поверхностью вибрационных грохотов является колосниковая решетка или сито, которые расположены в горизонтальной или наклонной плоскости и приводятся в колебательное движение. Благодаря колебательным движениям просеивающей поверхности материал, поступающий на нее, перемещается к разгрузочному концу грохота. Во время движения по просеивающей поверхности материал разделяется на подрешетный и надрешетный классы.

Просеивающие поверхности могут совершать круговые, эллиптические или прямолинейные движения. Обычно для наклонных грохотов характерны все три вида движения, а для горизонтальных - прямолинейные, направленные под углом 35-45° к просеивающей поверхности.

Скорость колебательного движения просеивающей поверхности выбирают такой, чтобы она обеспечивала периодический отрыв материала от просеивающей поверхности при его движении к разгрузочному концу.

При переработке строительных материалов, например, нерудных применяют следующие виды грохочения:

предварительное, при котором из исходной горной массы выделяется материал негабаритных размеров или материал, не требующий дробления в машинах первой стадии дробления;

промежуточное для выделения продукта, не требующего дробления в последующей стадии;

контрольное, применяемое за последней стадией дробления для контроля крупности готового продукта и выделения отходов; частицы крупнее заданного размера возвращаются на повторное дробление (замкнутый цикл);

окончательное или товарное для разделения готового продукта на товарные фракции.

Различают сухой и мокрый способы грохочения. При мокром способе исходный материал поступает на грохот в виде пульпы или в сухом виде и орошается водой из специальных брызгальных устройств. Мокрый способ применяют обычно для сортирования материалов повышенной влажности и загрязненных глиной, илом и другими примесями. В этих случаях при грохочении материал не только разделяется по крупности, но и промывается.

Процесс грохочения принято оценивать двумя показателями: производительностью, т.е. количеством поступающего на грохот исходного материала в единицу времени, и эффективностью грохочения - отношением массы материала, прошедшей сквозь отверстия сита, к массе материала данной крупности, содержащейся в исходном материале.

Эффективность грохочения отражает качественную сторону процесса грохочения. Качество получаемого продукта оценивается засоренностью (замельчением или закрупнением) которая равна процентному содержанию зерен посторонних фракций в данной фракции продукта.

Понятие фракция отличается от понятия класс тем, что пределы фракции определяются теми предельными размерами граничных зерен, которые требуется получить, а пределы класса определяются размерами отверстий сит, на которых происходит грохочение. Например, чтобы разделить гравийную породу на две фракции: гравий с размером частиц более 5 мм и песок, размер частиц которого менее 5 мм, применяют сито с отверстиями 6,5 мм в свету. Следовательно, зерна размером 5-6,5 мм относятся к верхней фракции, но к нижнему классу. Это обстоятельство не позволяет заменить показатель чистоты продукта показателем эффективности грохочения.

 Скачать реферат