Производство 1,2-дихлорэтана
11.2 Производственная санитария
По санитарной классификации 1,2‑дихлорэтана, с точки зрения выделения производственных вредностей в окружающую среду относится к классу I с минимальной защитной зоной 100 метров [17].
В качестве основной меры защиты работающих от воздействия вредных веществ является дистанционное управление технологическим процессом, а также применени
е средств индивидуальной защиты. (спец. одежда, противогаз с фильтрующей коробкой марки БКФ)
Все лица, занятые на производстве и имеющие контакт с вредными веществами, должны в обязательном порядке проходить предварительный и периодический медицинский осмотр, знать методы оказания неотложной помощи пострадавшим при отравлении. [18]
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе в рабочей зоне осуществляется с помощью системы контроля воздушной среды производственных помещений. На установке предусматривается наличие газоанализаторов, работающих на определение нижнего предела взрывоопасности взрывоопасных газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей (применяемых на производстве) сблокированные с аварийными вентиляционными системами при достижении 20% от нижнего предела взрываемости. [19]
Все санитарно-бытовые помещения расположены в отдельно стоящих административно-бытовых зданиях.
Для локализации выделяющихся вредных веществ в производственных помещениях, установлена местная и общеобменная вентиляция, обеспечивающая 8-ми кратный воздухообмен по всему объему помещения. Кроме того установлена аварийная вентиляция, сблокированная с газоанализатором.
Приточные вентиляционные установки совмещены с системой воздушного отопления. Все вентиляторы, применяемые на производстве, должны быть взрывозащищенного исполнения.
Для защиты работающих от шума и вибрации предусмотрены следующие мероприятия:
– изоляция источников шума и вибрации средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения;
– рациональное размещение технологического оборудования, машин, механизмов, акустическая обработка помещений. [20]
Для нормализации освещения производственных помещений предусмотрено:
1. Естественное освещение – боковое в производственных зданиях.
2. Искусственное освещение-общее (все производственные помещения освещаются однотипными светильниками). Для искусственного освещения помещений используем ДРЛ лампы. [21]
Для освещения наружной установки применяем дуговые люминесцентные ртутные лампы высокого давления (ДРЛ). Все светильники, применяемые на установке 1,2-ДХЭ, должны быть взрывозащищенного исполнения. Также предусматриваем аварийное освещение. Для этой цели применим лампы накаливания.
11.3 Расчет освещения корпуса 202
1.3.1 Расчет естественного освещения
Естественное освещение предусматривается во всех производственных помещений. Подбираем боковой двухсторонний вид естественного освещения т. к. часть оборудование располагается на крыше нашего производства:
Рассчитаем площадь пола здания.
Длина корпуса L=80 м. Высота Н=6,5 м. Ширина В =27 м.
Корпус по высоте разделен на три отметки с высотами 0,000 м; 6,500 м; 13,000 м.
Рассчитаем: Sпол = L×В = 80×27 = 2160 м2
Определяем коэффициент естественного освещения (КЕО) по формуле:
eN = eH×mN [22]
где N – номер группы обеспеченности светом
eN – значение КЕО
mN – коэффициент светового климата
Иркутская область относится ко 2-й группе светового климата.
e2 = 1×0,9 = 0,9
Определяем суммарную площадь световых проёмов при боковом освещении, по формуле:
[22]
где Sо – площадь световых проемов, м2.
SП – площадь пола помещения, м2.
еН – нормированное значение КЕО, %.
ηо – световая характеристика окна
kЗ – коэффициент запаса
kЗД – коэффициент учитывающий затенение противостоящими зданиями, зависящий от отношения расстояния между зданиями к высоте расположенного карниза противостоящего здания
r1 – коэффициент учитывающий отраженный свет
τо – общий коэффициент светопропускания рассчитывается по формуле:
τо=τ1τ2τ3τ4τ5 [22]
где τ1 – коэффициент светопропускания материала.
τ2 – коэффициент учитывающий потери света в переплетах
τ3 – принимаем равным 1
τ4 – коэффициент учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах принимаем равным 0,9
τ5 – коэффициент учитывающий потери в защитной сетке принимаем равным 0,9
Определим площадь световых проемов.
м2
Выбираем окна размером 3×4 м по 25 окон с каждой стороны.
11.3.2 Расчет искусственного освещения
Задачей расчета является нахождения количества светильников и ламп, и их расположение. Тип светильника УПД ДРЛ 250.
Определим необходимый световой поток по формуле:
[22]
где Е – нормируемое значение освещенности для данного разряда зрительных работ, равным 100 лк.
k – коэффициент запаса, принимаем 1,5
S – площадь помещения, м2.
N – количества светильников, шт.
n – количества ламп в светильнике, шт.
z – коэффициент равномерности, для люминесцентных ламп 1,15
η – коэффициент использования светового потока ламп, зависит от индекса (i)
Определим высоту подвеса светильников по формуле:
НП = Н – (hp+hс)
где Н – высота помещения, м.
hp – высота рабочей поверхности, принимаем 0,8 м.
hc – высота от точки подвеса до светильника, принимаем 0,7 м.
НП = 6,5 – (0,8 + 0,7) = 5,0 м
l – принимаем равное стандартному шагу колонн 6 м.
Расстояние от стен до крайнего ряда светильников, I принимаем
I = 0,3×6=1,8 м
Определим число рядов светильников по длине помещения.
; 
[22]
где L, B – длинна и ширина помещения, м
; 
принимаем n1 = 14 рядов; n2 = 4 рядов
Определим общее число светильников по формуле:
N = n1×n2 = 14×4 = 56 шт.
Определим индекс помещения:
Принимаем: 
ρп = 70%; ρст = 50%; ρраб = 10%
при i = 4 η = 60%
определим необходимый световой поток:
лм
Подбираем лампу ДРЛ 250 с F = 11000 лм
11.4 Техника безопасности
Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасность технологического процесса, безопасную эксплуатацию технологического оборудования электроустановок являются:
а) соблюдение обслуживающим персоналом правил пожарной безопасности при эксплуатации установки, при подготовке к ремонту, проведению ремонтных и других видов работ;
Скачать реферат