Производство 1,2-дихлорэтана

13.2 Организация технологического процесса и пути ее совершенствования

Организационная структура ОАО «Саянскхимпласт» представлена на рис. 13.1.

Обозначения и сокращения:

В организационной структуре ОАО «Саянскхимпласт» используются следующие сокращения:

1. Служба генерального директора:

– ОВА – отдел внутреннего аудита,

Управление информационных технологий:

ЦАС – центр автоматизированных технологий,

– ЦССиТ – центр систем связи и телекоммуникаций.

Правовое управление:

– ОКС – отдел корпоративных связей.

Управление социального развития:

– ТКФ – торгово-коммерческая фирма,

– МСЧ – медицинская санитарная часть,

– ЖКУ – жилищно-коммунальный участок.

Производство ПВХ – производство поливинилхлоридной смолы:

– Цех №30 – цех по производству винилхлорида,

– Цех №40 – цех по производству поливинилхлорида,

– Цех №44 – цех по затарке и отгрузке поливинилхлорида,

– УППТ – участок пенопожаротушения.

РМСП – ремонтно-монтажное, строительное управление:

– Цех №27 – ремонтно-монтажный цех,

– Цех №37 – ремонтно-механический цех,

– Цех №38 – ремонтно-строительный цех.

2. Служба заместителя генерального директора по техническому развитию и строительству:

– УКС – управление капитального строительства.

3. Служба заместителя генерального директора по коммерческим вопросам:

– ОМТС – отдел материально-технического снабжения,

– ЖДЦ – железнодорожный цех,

– АТЦ – автотранспортный цех.

4. Служба главного инженера:

– ОПК ПБиОТ – отдел производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда,

– ООП – отдел охраны природы,

– ОТН – отдел технического надзора,

– ООиЭСК – отдел обследования и экспертизы промбезопасности строительных конструкций зданий и сооружений,

– ВГСО – военизированный газоспасательный отряд,

– ЛСВ – лаборатория службы воздуха,

– ПЛТД – производственная лаборатория по техническому надзору, диагностике и ремонту технологического оборудования,

– ОГМ – отдел главного механика,

– Ц 50 – цех по благоустройству и удалению отходов химических производств,

– ЦЛ – центральная лаборатория,

– ПКО – проектно-конструкторский отдел,

– ПДО – производственно-диспетчерский отдел,

– ОГЭ – отдел главного энергетика,

– МЦК – цех межцеховых коммуникаций,

– ЦЭС – цех электроснабжения,

– ВИК – цех воды и канализации,

– ЭРЦ – электроремонтный цех,

– КИПиА – цех контрольно-измерительных приборов и автоматики,

– Ц.72 – цех нейтрализации и очистки сточных промышленных вод,

ОСК – отдел стандартизации и качества.

5. Служба заместителя генерального директора по финансам:

– ФО – финансовый отдел,

– ЭО – экономический отдел,

– ОТиЗ – отдел труда и заработной платы.

6. Служба заместителя генерального директора по управлению персоналом:

– ОК – отдел кадров,

– ОПК – отдел подготовки кадров,

– ОСО – отдел по связям с органами исполнительной власти и общественными организациями,

7. Служба заместителя генерального директора по мембранному электролизу – начальник производства «Каустик»:

– Цех №21 – производство соды каустической методом мембранного электролиза

– Цех №22 – цех по очистке рассола и обесхлоривание анолита для получения соды каустической методом ртутного электролиза,

– Цех №23 – цех по производству жидкого хлора.

8. Служба заместителя генерального директора по безопасности:

– ОЭБ – отдел экономической безопасности,

– Отдел ГО и ЧС и мобилизации – отдел гражданской обороны и чрезвычайной ситуации.

Нач. отделения к. 203,204,205

Организация технологического процесса в цехе осуществляется под непосредственным руководством начальника цеха.

Он отдает распоряжения, касающиеся технологии своему заместителю по производству который в свою очередь осуществляет контроль за работой следующих лиц: начальника ПТБ; технолога; начальника установки к. 202, ХКО; начальника установки к. 203, 204, 205.

Под управлением начальника ПТБ находятся инженера – технологи в количестве двух человек.

Под управлением технолога находятся начальники смен в количестве шести человек, под руководством которых находятся мастера смен и весь сменный персонал. Мастера смен ведут прямую работу с аппаратчиками синтеза (операторы).

Под управлением начальника установки к. 202, ХКО находятся следующие лица: начальник отделения ст. 100, 200; начальник отделения ст. 300, 400; начальник отделения ст. 500, 600; начальник отделения ХКО; бригада чистильщиков в количестве семи человек.

Под управлением начальника установки к. 203, 204, 205 находится начальник отделения к. 203, 204, 205.

Аппаратчик МСС (оператор) непосредственно подчиняется мастеру смены, а административно начальнику цеха, в его обязанности входит вести технологический процесс получения дихлорэтана в реакторах прямого хлорирования без отклонения от норм технологического режима, руководствуясь результатами аналитического контроля и показаниями приборов КИПиА. В этом ему помогает непосредственное взаимодействие с аппаратчиками установки, которое осуществляется по громкой – говорящей связи. В свою очередь аппаратчик обязан знать нормы технологического режима и результаты анализов. По указанию начальника смены проводить подготовку установки к пуску и к остановке отдельного оборудования и стадии в целом. Принимать меры по предотвращению и устранению неполадок и неисправностей в аварийных ситуациях. Выполнять мелкий ремонт оборудования: набивать сальниковые уплотнения, устанавливать заглушки и запорную арматуру малых диаметров, настраивать гибкие рукава, а также бережно относиться к технической документации.

13.2.3 Пути совершенствования организации технологического процесса

В данное время на установке низкотемпературного хлорирование этилена для проведения реакции образования 1,2 дихлорэтана при взаимодействии этилена и хлора используется катализатор – хлорное железо. Для совершенствования организации технологического процесса и экономии денежных средств, предлагаю загрузить в резервную емкость металлическую стружку и подать постоянным небольшим расходом ДХЭ в реактор. Процесс генерации металлической стружки значительно уменьшит периоды загрузки катализатора хлорного железа.

13.3 Расчет производственной мощности

На основе режима работы установки и прогрессивного графика планово – предупредительных ремонтов определяем эффективный фонд работы установки по данным, приведённым в таблице 11.1.

Таблица 13.1. Баланс работы оборудования

Наименование показателей

Дни

Непрерывное производство

1. Календарное время, Дкал

– выходные

– праздничные

Итого: выходные и праздничные.

Номинальный фонд времени, Дном

По технологическим причинам

На капитальный ремонт

Текущий ремонт

Эффективный фонд времени, Тэф

работы оборудования, Дэф в днях

Т часов

365

0

0

0

365

30

25

5

335

8040

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19  20  21  22  23 


Другие рефераты на тему «Химия»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы