Ремонт бульдозера ДЗ-116В. Ремонтируемый узел - мультипликатор

Ремонт шлицев, изношенные шлицы вала рекомендуется восстанавливать раздачей шлицев, наплавкой изношенных боковых поверхностей шлицев, выступов и сплошной наплавкой шлицевых впадин и выступов с последующим нарезанием шлицев на фрезерном станке.

Ремонт зубчатых колес и шестерен. Их изготавливают из легированных сталей, в процессе эксплуатации у зубчатых колес и шестерен возникают следующие де

фекты: износ и поломка зубьев, износ шпоночного паза по ширине устраняют автоматической дуговой сваркой и наплавкой или ручной дуговой сваркой и наплавкой. Этот способ отличается простотой, экономической целесообразностью и небольшой трудоемкостью. При износе зубьев их восстанавливают производственной наплавкой кислородным ацетиленовым пламенем или электродуговой наплавкой. Электродуговую наплавку производят электродами с качественными обмазками, при газовой наплавке применяют прутки таково же химического состава что и металл зубчатого колеса Изношенные шестерни малых модулей до 5-6мм восстанавливают сплошной наплавкой с последующим фрезерованием или строганием замена сломанных зубьев новыми возможна только в тихоходных передачах, способ ремонта зависит от прочности обода зубчатого колеса и материала

2.2. Маршрутная карта.

Маршрутная ката находится в приложении

2.3. Разработать технологический процесс на ремонт ведомого вала по маршрутной технологии

005 слесарная

010 токарно-винторезная

015 слесарная

020 наплавочная

025 термическая

030 токарно-винторезная

035 фрезерная

040 термическая

045 шлифовальная

050 заключительный контроль

2.4. Технологическая карта на ремонт детали

Технологическая карта на ремонт детали находится в приложении Б.

2.5. Операционная карта наплавки

Операционная карта наплавки находится в приложении В.

2.6. Операционная карта механической обработки

Операционная карта механической обработки находится в приложении В.

2.7. Карты эскизов

Карты эскизов представлена в приложении Г.

2.8. Выбор размера партии детали и подбор оборудования

Выбор размера партии детали n, шт производим по формуле:

(1)

где: Мр – количество однотипных деталей в машине, шт;

nр – количество машин в парке, шт;

кр – коэффициент ремонта кр = 0,6…0,9;

36 – показатель количества десятидневок.

= 1

Подбор оборудования производим согласно разработанному технологическому процессу на ремонт вала.

Выбираем пресс 2135 – 1М ГАРО со следующей характеристикой:

Номинальное усилие, кН…………………………………………….… 35

Мощность приводного электродвигателя, кВт……………………… 3,0

Масса, кг…………………………………………………………….… 1100

Токарно-винторезный станок 16К20

Наибольший диаметр заготовки, мм:

над станиной………………………………………………………….….400

над суппортом……………………………………………………………220

Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки, мм………… …….710

Частота вращения шпинделя, об/мин…………………………… ….1600

Мощность электродвигателя главного привода……………… ………11

Подача суппорта, мм/об:

продольная………………………………………………… … 0,05 – 2,8

поперечная………………………………………………… … 0,025 – 1,4

Габаритные размеры, мм:

длина………………………………………………………… 2505 – 3795

ширина………………………………………………………………….1190

высота……………………………………………………………….… 1500

Масса, кг……………………………………………………….2835 – 3685

Наплавочная головка А – 580М

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм……………………… .40 – 650

Номинальный сварочный ток, А………………………………… … .400

Диаметр электронной проволоки, мм……………………………… 1 – 3

Скорость подачи проволоки, м/ч………………………………….48 – 410

Габаритные размеры, мм

длина……………………………………………………………….… 1250

ширина…………………………………………………………….…….1200

высота…………………………………………………………….………925

Масса сварочного аппарата, кг……………………………………….….84

Источник питания ПСО – 500 ГОСТ 7237 – 77

Напряжение дуги, В………………………………………………………40

Коэффициент полезного действия…………………………………… 0,65

Масса, кг……………………………………………………………….…500

Станок фрезерный 6Р80Г

Размеры рабочей поверхности стола, мм……………………… .120600

Длина обрабатываемой поверхности, мм……………………… .400

Частота вращения шпинделя, об/мин……………………………50 – 2450

Подача стола, мм/мин:

продольная и поперечная………………………………………….18 – 980

вертикальная……………………………………………………… 10 – 320

Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт……………… .2,2

Габаритные размеры, мм:

длина……………………………………………………………….……1578

ширина…………………………………………………………….…….1446

высота……………………………………………………………….… 1230

Масса, кг…………………………………………………………… 810

Станок кругло-шлифовальный 3М150 ГОСТ 11654 – 84

Наибольшие размеры заготовки, мм…………………………… 100360

Наибольшая длина шлифования, мм…………………………… ……340

Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин………………100 – 1000

Наибольшие размеры шлифовального круга, мм……………… .40040

Частота вращения круга, об/мин………………………………….… 2350

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт……….4

Габаритные размеры, мм

длина…………………………………………………………………….1875

ширина………………………………………………………………… 1855

высота………………………………………………………………… .1515

Масса, кг……………………………………………………………… .2600

Электропечь камерная СН 3 – 2, 0.4, 0.1, 4/10

Температура нагрева, Сє……………………………………………… .950

Габаритные размеры, мм

длинна…………………………………………………………………….750

ширина……………………………………………………………………320

высота…………………………………………………………………….240

2.9. Выбор оборудования и инструментов

Выбор оборудования и инструментов

Призма опорная ГОСТ 12195 – 88

Патрон трехкулачковый 7100 – 0002 150 ГОСТ 2675 – 80

Резец проходной 2100 – 0571 2012 ГОСТ 18869 – 73

Проволока наплавочная НП 80 ГОСТ 10543 - 82

Электрод сварочный Э 50 А 9467 – 75

Электродержак

Щиток защитный

Фреза пальцевая 10.50.22 ГОСТ 10902 – 77

Термопара XВ (-300о С – +1600о С) ГОСТ 3044 – 77

Клещи кузнечные

Тиски 7200 – 0253 ГОСТ 21168 – 75

Верстак слесарный СД 3701 – 07А

Круг шлифовальный ПП 2002560 25 АСМ – 5 – К ГОСТ 2424 – 83

Микрометр рычажный МР 10 – 25 0,001 ГОСТ 4381 – 87

Микрометр рычажный МР 20 – 40 0,002 ГОСТ 4381 – 87

 Скачать реферат