Проект четырехкоординатного прецизионного многоцелевого станка горизонтальной компоновки

(6.1)

где ЧТСм – часовая тарифная ставка, участвующих в модернизации руб/час;

Трм – суммарная трудоемкость работ по модернизации оборудования, час;

Кдз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

Курал – районный коэффициент;

Ксн – коэффициент отчислений на социальные нужды.

руб.

6.2.2 Расчет затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования

Расчет затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования (Сзамкомпл , руб) осуществляется по формуле:

,(6.2)

где n - число наименований комплектующих изделий, используемых для модернизации оборудования;

Qкомпл - количество i-х комплектующих изделий, используемых для модернизации оборудования, шт;

Цкомпл - цена i-х комплектующих, руб/шт.

Скомпл=390000·1+50000·1+20000·1=460000 руб.

6.2.3 Расчет прочих расходов на модернизацию оборудования

Величина прочих расходов (Спрм,руб) определяется пропорционально расходам на оплату труда:

,(6.3)

где Кпрм – коэффициент, учитывающий прочие (накладные) расходы на модернизацию оборудования.

руб.

6.2.4 Расчет суммарных затрат на модернизацию оборудования

Расчет суммарных затрат на модернизацию оборудования (Смод, руб)

производится по формуле:

Смод=Сзпм+Скомпл+Спрм , (6.4)

Смод=1697+460000+4243=465940 руб.

Результаты расчета затрат сведены в таблицу 13.

Таблица 13 – Затраты на модернизацию оборудования

6.2.5 Расчет стоимости модернизированного оборудования (Цобмод, руб) осуществляется по формуле:

Цобмод=Цобнемод+Смод–Сзамкомпл, (6.5)

где Цобнемод - стоимость оборудования до проведения модернизации, руб;

Сзамкомпл - общая стоимость комплектующих изделий, заменяемых в ходе проведения модернизации оборудования, руб.

Цобмод =6100000+465940-210000=6355940 руб.

6.3 Расчет экономического эффекта от проведения модернизации

6.3.1 Расчет изменения трудоемкости

Снижение трудоемкости, ∆Т ,% рассчитывается по формуле:

(6.6)

где tштмод – штучное время на обработку детали с использованием модернизированого оборудования, мин/шт;

tштбаз – штучное время при использовании базовой модели оборудования, мин/шт.

%

6.3.2 Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки

6.3.2.1 Расчетное количество оборудования

Расчетное количество базового и модернизированного оборудования (С расч) рассчитывается по формуле:

(6.7)

где Nвып – годовая программа выпуска деталей, шт/год;

Fдейст–действительный годовой фонд времени работы оборудования, час/год.

(6.8)

где Kрн – коэффициент потерь времени на ремонт и наладку (принимаем

Крн = 0,985);

Fном – номинальный фонд годового времени работы оборудования, час/год.

(6.9)

где hсмен – количество смен в день, смен;

Fсмен – количество часов работы в смену, час/смен;

1 – сокращенная продолжительность смен в предпраздничные дни, час;

Fном дн – номинальный фонд годового времени работы оборудования, в днях, дн/год.

(6.10)

где Dкален – количество календарных дней в году, дней;

Dвых – количество выходных дней в году, дней;

Dпразд – количество праздничных дней в году, дней.

дней/год

час/год

час/год

6.3.2.2 Принятое количество оборудования (Сприн ):

Сприн баз фрез = 1

Сприн баз щлиф = 1

Сприн мод = 1

6.3.2.3 Загрузка оборудования

Загрузка оборудования (Кзагр, %) рассчитывается по формуле:

(6.11)

6.3.3 Расчет годовой производительности единицы оборудования и ее изменения

6.3.3.1 Годовая производительность единицы оборудования

Годовая производительность единицы оборудования (Пр, шт/год) рассчи –тывается по формуле:

(6.12)

шт/год

шт/год

6.3.3.2 Коэффициент роста производительности оборудования

Коэффициент роста производительности оборудования (Кпр) рассчитывается по формуле:

(6.13)

6.3.4 Расчет капитальных вложений

6.3.4.1 Расчет капитальных вложений в оборудование

Капитальные вложения в оборудование (Коб, руб) рассчитываются по формуле:

(6.14)

где Цоб – стоимость оборудования,руб.

 Скачать реферат