Проект четырехкоординатного прецизионного многоцелевого станка горизонтальной компоновки
Для прямозубой цилиндрической передачи модуль mH, мм, вычисляется по формуле:
(2.9)
где Kd – вспомогательный коэффициент; для прямозубых передач Kd = 770;
z1 – число зубьев шестерни;
T1 – вращающий момент на шестерне, Н×м;
u – передаточное отношение передачи;
sНР – допускаемое контактное напр
яжение, МПа;
KHb – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца;
ψdb– отношение ширины венца к начальному диаметру шестерни, ψdb=0,2.
Отношение ширины венца к начальному диаметру шестерни ψdb вычисляется по формуле:
(2.10)
где b – рабочая ширина венца зубчатой передачи, мм;
d1 – делительный диаметр шестерни, мм.
2.2.2 Определение модуля зубчатой передачи расчетом на выносливость зубьев при изгибе
Для прямозубой цилиндрической передачи модуль mF, мм, определяется по формуле:
(2.11)
где Km – вспомогательный коэффициент; для прямозубых передач Km = 14;
KFb – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца при изгибе;
sFP – допускаемое изгибное напряжение, МПа;
YF1 – коэффициент учитывающий форму зубьев шестерни.
ψdb– отношение ширины венца к начальному диаметру шестерни, ψdb=0,2.
2.2.3 Определение стандартного модуля зубчатой передачи
Из полученных расчетных значений mH и mF выбирается наибольшее значение и округляется в сторону увеличения до стандартного модуля по ГОСТ 9563–60. При этом должно выполняться следующее условие:
m1£m2£ … £mk , (2.12)
где m1 – модуль зубчатых передач группы, расположенной первой от электродвигателя;
mk – модуль зубчатых передач группы, расположенной последней от электродвигателя.
2.2.4 Определение межосевого расстояния зубчатой передачи
Для прямозубой цилиндрической передачи межосевое расстояние Aw, мм, определяется по формуле:
(2.13)
где m – стандартный модуль передачи, мм;
z2 – число зубьев зубчатого колеса, сопряженного с шестерней.
При определении межосевых расстояний по группам передач должно выполняться следующее условие:
Aw1£Aw2£ … £Awk, (2.14)
где Aw1 – межосевое расстояние передач группы, расположенной первой от электродвигателя;
Awk – межосевое расстояние передач группы, расположенной последней от электродвигателя.
Расчет прямозубой эвольвентной передачи выполнен с использованием программы «SIRIUS 2». Результаты расчета находятся в приложении Б.
2.3 Расчет передачи с зубчатыми ремнями
Зубчатые ремни выполняют бесконечными плоскими с выступами на внутренней поверхности, которые входят в зацепление с зубьями на шкивах. Достоинства передач: относительно милые габариты, отсутствие скольжения, возможность больших передаточных чисел, высокий КПД, малая вытяжка, малые силы на валы и опоры. Передаваемые мощности изменяются в широком диапазоне. Так, за рубежом выпускают ремни для передачи мощности до 200 кВт, а уникальные — до 750 кВт. Передаточные числа обычно — до 12 (иногда до 20), КПД 0,92—0,98. Ремни выполняют из резины на основе наирита или при изготовлении ремня литьем — из полиуретанового каучука марки СКУ—7. Несущий слой выполняют из стального троса; в последнее время начинают применять тросы из стекловолокна. Основным параметром передачи: как и зубчатой, является модуль т = t/π; где t — шаг ремня. Рекомендуемые модули зубчатых ремней 3, 4, 5, 7, 10 мм. [3]
Модуль ремня выбирают в зависимости от мощности передачи. Так как мощность электродвигателя N=22 кВт, то принимаем m1,2=7.
Ориентировочно выбираем ширину ремня из стандартного ряда 40-125. Принимаем b1=b2=63 мм.
Числа зубьев ремней для m=7 выбираем из диапазона 56-140.
Принимаем числа зубьев ремней ,.
Диаметр троса для ремней с модулем 7 мм выбирают равным 0,65-0,8 мм. Принимаем диаметр троса мм.
Минимальное число зубьев меньшего шкива при модуле 7 мм . Большие значения принимают при больших скоростях. Принимаем .
Так как передаточное отношение в первой группе равно 1,25, а во второй группе равно 0,4, то соответственно и .
Допускаемое удельное окружное усилие на ремне [p], кгс/см, вычисляется по формуле:
, (2.15)
, (2.16)
где - выбирается в зависимости от модуля, принимаем кгс/см;
-коэффициент режима работы в зависимости от пиковых нагрузок, равный (при пиковой перегрузки в 150% от номинальной при работе в 2 смены);
-коэффициент передаточного числа, вводимый для ускорительных передач и зависящий от передаточного отношения в группе; принимаем (при ) и (при );
-коэффициент, вводимый при наличии натяжных или направляющих роликов; при одном ролике принимаем ;
-коэффициент ширины ремня, учитывающий неполные витки троса у боковых поверхностей ремня; при b=63 мм принимаем .
кгс/см
кгс/см
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Гладильные системы в швейной промышленности
- Модернизация привода главного движения станка с ЧПУ
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Коньяк - история и производство на современном этапе
- Разработка технологического процесса изготовления цанги Tanline
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды