Организация деповского ремонта пассажирского вагона
1. Общая часть
1.1 Назначение, состав, характеристика проектируемого депо
Одним из основных предприятий вагонного хозяйства является вагонное депо, которое может быть:
а) Ремонтными и эксплуатационными;
б) грузовыми, пассажирскими, рефрижераторными и контейнерными.
Грузовые вагонные депо, как правило, специализируются на ремонте нескольких типов вагонов.
Располагаются грузовые вагонные депо на крупных участках и сортировочных станциях; пассажирские – на станциях приписки не менее 500 пассажирских вагонов.
По структуре в состав ремонтных вагонных депо входят 3 основных группы участков:
1. Основные участки, в которых выполняются операции по ремонту основных деталей и узлов вагона; вагоно-сборочный (ВСУ), тележечный, колесный, участок по ремонту тормозного оборудования (АКП); участок по ремонту АС (КПА). В пассажирских ремонтных вагонных депо основными также являются: участок по ремонту электрооборудования; участок по ремонту холодильного оборудования и систем кондиционирования воздуха.
2. Вспомогательные участки – участки на которых изготавливаются запасные части для ремонта основных деталей и узлов вагона: слесарно-механический; деревообрабатывающий; инструментальный и т.д.
3. Обслуживающие участки – участки, обеспечивающие работы основных и вспомогательных: котельная, трансформаторная, компрессорная, бытовые помещения и т.д.
В состав участков могут входить отделения в зависимости от объемов технологического процесса.
1.2 Установление режима работы депо и определение фонда рабочего времени
Для предприятий вагонного хозяйства, как правило, применяются следующие режимы работы:
1. ежедневный 8-ми часовой рабочий день с двумя выходными;
2. двухсменный режим работы с 12-ти часовым рабочим днем по скользящему графику, с оплатой в праздничные дни по соответствующим правилам;
3. четырехсменный режим труда с 12-ти часовым рабочим днем.
Действительный годовой фонд времени работающего на одну смену можно определить по формуле:
,
где
Dк – количество календарных дней в году (365 в 2010 году);
Dпр – количество праздничных дней в году;
Dв – количество выходных дней в году;
(Dк – Dпр) = 116 дней в году
tсм – время работы смен (8 часов);
Dпред – количество предпраздничных дней в году с сокращением на один час (4 дня);
на одну смену на 2010 год.
Действительный годовой фонд времени оборудования определяем по формуле:
,
где
к – коэффициент, учитывающий простой оборудования, по различным причинам k=0,95÷0,98
,
где
k – коэффициент замещения. k = 1,07
Fяв. – явочный контингент;
Fсп. – списочный контингент.
Месячная норма часов одного рабочего равна:
1.3 Выбор метода ремонта вагонов в депо
В ремонтной практике используются различные методы ремонта вагонов. Чаще всего применяются стационарный и поточный метод.
Стационарный – используется в ремонтных вагонных депо с небольшим ремонтом работы. При этом методе выполняются комплексной бригадой на одном участке, что позволяет в полной мере использовать механизацию и автоматизацию ремонтных работ. За счет ожидания выполнения работ увеличивается время простоя в ремонте работы, за счет большой скученности людей возрастает вероятность нарушения техники безопасности и т.д.
Другой более перспективной формой организацией технологического процесса является поточный метод, при котором вагон разбирается в ВСУ на узлы и детали, которые затем направляются на ремонт в соответствующие участки.
Поточный метод эффективен тем, что за счет параллельности выполнения операции сокращается время простоя вагонов в ремонте, в полную меру используются необходимые средства механизации и автоматизации, улучшается качество ремонтных операций. Взаимное расположение участков и отделений при поточном методе ремонта должно обеспечивать прямоточность в последовательности выполнения технологических операций, сокращение времени на доставку деталей и узлов до ремонтных позиций и обратно в ВСУ, соблюдение техники безопасности и соблюдение требований пожарной безопасности.
1.4 Определение параметров поточного производства
Основными параметрами при поточном методе ремонта считается фронт работы участка – это количество одновременно ремонтируемых на участках вагонов его деталей и узлов.
,
где: Ng – годовая программа работы участка;
Н – время простоя вагона в ремонте для грузовых депо с частичной окраской -8 часов, с полной окраской, при наличии малярного отделения – 12 часов, для пассажирских 42 часа;
m – количество смен, m=2.
,
Принимаем 18 вагонов.
Фронтом работы поточной линии считают количество вагонов находящихся на одной поточной линии. Это значение принимается для грузовых вагонов 4 – 6 штук, для пассажирских вагонов 5 -10 штук.
Количество поточных линий в ВСУ может быть 2, 3 или 4.
Фрп.л принимаем 6 вагонов, тогда количество поточных линий определяем по формуле:
,
Ритм выпуска – это количество вагонов, его деталей и узлов одновременно выпускаемых из ремонта.
,
где: Ng – годовая программа работы участка;
Fgоб – действительный годовой фонд;
m – количество смен.
,
Принимаем 1 вагон.
Такт выпуска – промежуток времени, через которое происходит выпуск вагонов, деталей и узлов из ремонта.
,
2. Индивидуальная часть
2.1 Назначение и характеристика проектируемого участка
Вагоносборочный участок (ВСУ) служит для производства разборочных и ремонтно-сборочных работ на вагоне, которые выполняются в соответствующих отделениях.
В отделении очистки и обмывки вагоны очищаются от остатков перевозимых грузов и мусора в специальной установке (для грузовых вагонов), а пассажирские вагоны проходят наружную обмывку в ангаре моечной машиной.
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
- Определение рейтинга аварийно-опасных участков по степени риска и величине ущерба, наносимого сообществу в результате ДТП
- Проект модернизации одноковшового экскаватора с целью повышения производительности и экономической эффективности
- Определение основных параметров автомобиля ЗИЛ-131
- Автомобильные транспортные средства для транспортирования и заправки нефтепродуктов
- Особенности развития трамвайного транспорта в современной транспортной системе города
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск