Управление экологическими рисками для защиты здоровья населения от загрязнения окружающей среды

Интервалы встряхивания осадительных электродов определялись в соответствии с методикой НИИОГАЗ расчетным путем и экспериментально. В таблице 7. приведены режимы стряхивания осадительных электродов для электрофильтров вращающихся печей и холодильников.

Режим работы механизма вибровстряхиваний бункеров электрофильтров был экспериментально установлен следующим:

- для электрофильтров вращаю

щихся печей:

Время стоянки – 20 мин.

Время включения – 15 сек.

- для электрофильтра холодильника:

Время стоянки – 120 мин.

Время включения – 20 сек.

Таблица 6 - Режим работы механизма встряхивания коронирующих электродов электрофильтров вращающейся печи и холодильника

Таблица 7 - Режим работы механизма встряхивания осадительных электродов электрофильтров вращающейся печи и холодильника

Надежная работа электрооборудования и удовлетворительное сочетание технологических факторов позволят стабильно поддерживать КПД электрофильтров печи и холодильника на уровне 99%. При этом пылесодержание в газах после электрофильтров находится в пределах санитарных норм, то есть до 80 мг/газа. Согласование установленного режима встряхивания электродов электрофильтров с работой основного и вспомогательного технологического оборудования линии, позволяет повысить надежность работы механических конструкций электрофильтров.

Для поддержания достаточно высокого КПД электрофильтров целесообразно стремиться к сохранению и улучшению электрических и технологических параметров, приведенных в таблицах 6 и 7.

Во избежание залегания пыли вырезать в каждом бункере электрофильтров вращающихся печей 1-й и 5-й газоотсекательные листы, тем самым увеличить угол естественного откоса между стенками бункеров и газонагнетателями до .

Уплотнить фланцевое соединение на течке под скруббером и уплотнить шнек под электрофильтром холодильника.

На электрофильтре холодильника уплотнить четыре взрывопредохранительных клапана асбоцементной массой.

Освобождать газоходы перед скруббером, а также до и после электрофильтра холодильника от остаточной пыли в период остановки вращающейся печи.

На повышение степени очистки аспирационного воздуха колосникового холодильника существенно влияют температура и влажность очищаемого воздуха. Со снижением температуры и повышением влажности возрастает величина пробойного напряжения в электрофильтре и одновременно уменьшается удельное электрическое сопротивление (УЭС) пыли, что положительно сказывается на работе электрофильтра.

«Гипроцементом» предлагается модернизация колосниковых холодильников «Волга-75», заключающаяся в применении воздушно-водяном охлаждении клинкера с подачей на поверхность его слоя воды, распыляемой установленными над решеткой форсунками. Поскольку испарение воды происходит под воздействием тепла клинкера, воздушно-водяное охлаждение дает возможность существенно снизить температуру клинкера и соответственно уменьшить расход охлаждающего воздуха. Установка подачи воды состоит из двух рядов форсунок, сопла имеют угол раскрытия , расход воды через каждую центробежную форсунку составляет 0,6 т/ч. Установка снабжена системой автоматической блокировки, а регулирование расхода воды должно проводиться в зависимости от температуры избыточного воздуха на выходе из холодильника. Подача распыленной воды позволяет несколько снизить расходы воздуха общего дутья и избыточного, уменьшить температуру клинкера на выходе из холодильника, сократить пыление в приямке холодильника, снизить выход пыли на входе в электрофильтр и на выходе из него.

 Скачать реферат