Управление экологическими рисками для защиты здоровья населения от загрязнения окружающей среды

Твердость клинкера и его размолоспособность зависят от режима и способа обжига, а также от минералогического состава сырья. Клинкер шахтных печей более пористый, так как из гранул выгорает уголь, поэтому сопротивление размолу такого клинкера оказывается меньше и коэффициент размолоспособности его принимают равным 1,15…1,25. Чем выше коэффициент размолоспособности, тем быстрее измельчается клинк

ер и тем больше производительность мельницы.

Цех помола цемента включает отдельные цементные мельницы, отделение цементных мельниц помола с системами дозирования и транспортировки компонентов цементной шихты.

В качестве добавок при помоле клинкера используется гранулированный шлак заводов Украины. Шлак поступает на предприятие гранулированный, мелкой фракции. Для регулирования сроков схватывания цемента при помоле клинкера добавляют от 2,5 до 3,5% гипса.

Гипс поступает в кусках чистый и с примесью глины IV категории.

Особое влияние на качество помола и производительность цементной мельницы оказывает выбор ассортимента мелющих тел, которые подбирают в процессе эксплуатации в зависимости от физической характеристики размалываемых материалов.

Сушка – процесс удаления влаги из материалов, который осуществляется испарением, механическим отделением воды, химическим связыванием ее и другими, более сложными способами. В цементном производстве используют сушку испарением.

Процесс сушки сопровождается выделением пыли и газообразных вредных веществ, образующихся в результате сгорания топлива. Очистка дымовых газов от пыли осуществляется в пылеулавливающих установках, а газообразные вредные вещества выбрасываются в атмосферу без очистки. Очистка от пыли отходящих газов сушильного барабана производится в циклоне и электрофильтре УГ2-3-37.После помола цемент пневмотранспортом загружается в силоса. На предприятии предусмотрено для хранения цемента 16 цементных силосов (4 блока по 4 банки). Аспирируемый воздух от силосов выбрасывается в атмосферу организованно через фильтры типа «Парашют».

Для фасовки цемента в тару на заводе имеются три участка. На них производится фасовка цемента в мешки по 50 кг и мягкие контейнеры «Биг-Беги» по 1000 кг.

Узлы погрузки цемента в автотранспорт и железнодорожные вагоны являются неорганизованными источниками выделения пыли.

Открытый склад добавок.

Огарки доставляются на завод железнодорожным транспортом в открытый склад огарок (добавок) Разгрузка огарок производится грейферным краном с последующей погрузкой в автосамосвалы, которые перевозят огарки в закрытый склад. Открытый склад является неорганизованным источником выделения пыли. Пылевыделение наблюдается на узлах сброса материала в склад, в местах загрузки бункеров.

Закрытый склад добавок.

Закрытый склад добавок – это закрытое с двух сторон и имеющее кровлю сооружение, разбитое на три секции и имеющее бункера для загрузки огарок в сырьевые мельницы, шлака в сушильный барабан и гипса на транспортер добавок. Огарки в закрытый склад поступают с открытого склада автотранспортом, шлак через премное устройство по ленточному транспортеру, гипс завозится автотранспортом с карьера, из бункера подается в молотковую дробилку, которая оборудована пылеулавливающей установкой. Выбросы гипса, шлака и огарок носят неогранизованный характер.

Ремонтно-механический участок.

В ремонтно-механическом цехе производятся ремонтные и токраные-слесарные работы. В цехе имеется два сварочных поста. Выбросы загрязняющих веществ поступают в атмосферу организованно через трубу без очистки.

Мазутное хозяйство.

Для хранения мазута на предприятии имеется пять емкостей, которые являются организованными источниками выбросов углеводородов. Мазут является резервным топливом.

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА.

Контроль производства – необходимая составная часть любого технологического процесса. Назначение контроля состоит в обеспечении выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях работы оборудования, а также в получении исходных данных для анализа и совершенствования технологии производства. Основное внимание при организации контроля производства уделяют предупреждению брака продукции и обязательному использованию контрольных данных для оперативного управления производственными процессами. Для обеспечения указанных требований контроль производства на цементных заводах разделяется на оперативный и технологический.

Оперативный контроль обеспечивает установленные технологические нормативы и заданный уровень качества полуфабрикатов или готовой продукции на отдельных участках производства, а также поддерживает установленные режимы работы оборудования. Оперативный контроль выполняется в основном обслуживающим персоналом производственных цехов. Операции оперативного контроля выполняются только по мере надобности. Необходимость и частота выполнения операций оперативного контроля устанавливаются картой оперативного и технологического контроля, утверждаемой главным инженером завода.

Технологический контроль имеет целью управление производством в целом, обеспечение заданного уровня качества продукции, а также совершенствование технологии производства и выполняется заводской лабораторией. Лаборатория организует систему технологического контроля таким образом, чтобы необходимая информация об основных технологических и химических характеристиках сырья, сырьевой смеси, топлива, клинкера и цемента была оперативной, достаточной и надежной. Большое внимание уделяется правильности отбора первичных и составления средних проб материалов, определению размеров проб контролируемых материалов, установлению места и частоты отбора проб на отдельных стадиях производства.

Схемы оперативного и технологического контроля должны предусматривать максимальное использование средств механизации и автоматизации контрольных операций с применением новейших контрольно-измерительных приборов.

Расчеты и анализ эффективности работы пылегазоочистного оборудования

Показатели работы электрофильтров УГ2-4-74 №5, №6 печи №3.

Химический состав - 3,45%, - 14,46%, - 43,08%, - 2,53%.

Данные по подсосу наружного воздуха и степени эффективности получены из расчетов по методикам. Остальные данные – фактические, полученные путем замеров и взятия проб.

 Скачать реферат