Управление экологическими рисками для защиты здоровья населения от загрязнения окружающей среды

4.3 Аппараты и устройства, используемые для очистки аспирационного воздуха и отходящих газов от пыли на ОАО «Новоросцемент»

Основные технологические процессы производства цемента сопровождаются выделением большого количества пыли. Источниками пылевыделения служат печные агрегаты, мельницы, сушильные, а также дробильные установки, склады сырья, топлива, добавок, клинкера, цемента, упа

ковочные машины цемента, узлы пересыпок и сброса пылящих материалов при их транспортировании, посты выгрузки цемента в железнодорожные вагоны и автотранспорт.

Для обеспыливания выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и аспирационного воздуха применяют специальные пылеулавливающие установки, которые предотвращают загрязнение воздуха и потери перерабатываемых материалов. Более 80% пыли, выносимой газами на цементных заводах, выделяется клинкерообжигательными печами. Если отсутствуют или неудовлетворительно работают печные пылеуловители, пыль рассеивается вне завода на площади радиусом до 20 км. При неудовлетворительной аспирации транспортирующего, дробильно-размольного и другого оборудования в цехах завода возможно выделение пыли, ухудшающей условия труда и ускоряющей изнашивание машин и контрольно-измерительных приборов. Эта пыль, попадая в органы дыхания, может вызвать заболевание легких – пневмокониоз.

Большинство пылей в производстве цемента содержит значительный процент мелкодисперсных фракций, поэтому для эффективной очистки аспирационного воздуха и отходящих газов применяют в основном двухступенчатую систему обеспыливания.

Во вращающейся печи в холодном конце, на расстоянии 3-5 м от ее обреза устанавливают фильтры-подогреватели. Основное назначение фильтра-подогревателя заключается в очистке дымовых газов от крупных частиц пыли и способствование интенсивному подогреву шлама. Филдьтры-подогреватели бывают различной конструкции: мембранные, крестообразные, цепные. При применении фильтров-подогревателей пылеунос снижается до 20%, примерно на С уменьшается температура отходящих газов. Однако для эффективной работы фильтров-подогревателей требуется стабильный режим работы печи.

В настоящее время на предприятии для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей применяют горизонтальные электрофильтры типа УГ.

Электрофильтры типа УГ предназначены для очистки дымовых газов с температурой до С.

Для очистки аспирационного воздуха колосникового холодильника «Волга 75 СА» применяется двухступенчатая газопылеулавливающая установка, состоящая из: первая ступень – группа из восьми циклонов завода «Волгоцеммаш»; вторая – электрофильтр УГ2-4-37. Для обеспыливания отходящих газов цементных мельниц используют пылегазоулавливающие установки, состоящие из циклонов фирмы «Крейзель» и рукавного фильтра СМЦ-101-II.

4.4 Предложения по совершенствованию мероприятий по очистке аспирационного воздуха и отходящих газов

В соответствии с Санитарными нормами (СН 245 – 71) допустимая концентрация пыли цемента, известняка, глины и других материалов в воздухе рабочих помещений не должна превышать 6 мг/м3. Запыленность же отходящих газов и аспирационного воздуха, выбрасываемых в атмосферу после обеспыливания в пылеуловителях, должна быть не больше 0,1 г/м3 с таким расчетом, чтобы при рассеивании пыли в атмосфере среднесуточная запыленность воздуха за пределами санитарно-защитной зоны предприятия не превышала 0,15 мг/м3.

Одной из главных причин неудовлетворительной работы электрофильтров чаще всего является нестабильность параметров поступающих на очистку газов.

Оптимальный режим электропитания является основным из объективных показателей, определяющих эффективность работы электрофильтров. Для многопольных электрофильтров (в данном случае это УГ2-4-74, УГ2-4-37, УГ2-3-37) это особенно важно, так как пылевые нагрузки на каждое последующее поле зависят от эффективности предыдущих. Таким образом электрический режим каждого последующего поля выбирается в зависимости от электрического режима предыдущего.

При этом используется следующая зависимость: максимум эффективности предыдущего поля должен соответствовать минимальной величине среднего напряжения последнего.

Электрические показатели работы электрофильтров вращающейся печи и холодильника приведены в таблице 5. могут служить как характерный образец для настройки агрегатов электропитания многопольных электрофильтров.

Таблица 5 - Электрические показатели работы электрофильтров вращающейся печи и холодильника

Установлено, что режим регенерации электродов находится в определенном соответствии с процессом осаждения пыли. Следует отметить, что встряхивание электродов должно производиться в момент предшествующий началу увеличения запыленности выходящего из электрофильтра газа, которое может быть вызвано либо ухудшением электрического режима, либо увеличением вторичного уноса пыли из соответствующего поля электрофильтра. Оптимальным интервалом встряхивания коронирующих электродов следует считать такой, по истечении которого запыление электродов приводит к снижению тока короны до величины, уменьшающей степень очистки газа. Продолжительность стряхивания должна соответствовать времени восстановления первоначального электрического режима, обеспечивающего наибольшую степень очистки газа. В каждом конкретном случае режим стряхивания коронирующих электродов определяется регистрацией электрического режима при перерабатывающих механизмах встряхивания до заметного снижения тока короны и последующим их включением до его восстановления. В таблице 6 приведены режимы работы механизма встряхивания электродов электрофильтров вращающейся печи и холодильника, обеспечивающие наибольшую степень очистки газов.

 Скачать реферат