Вагонное хозяйство железных дорог

сварочный аэрозоль:

, (мг/м3)

MnO2:

,(мг/м3)

абразивная пыль:

,(мг/м3)

Расстояние Хм, на котором достигается См.

Для вентиляционных выбросов Vм ="images/referats/21524/image066.png">2, тогда коэффициент d:

сварочный участок – d=11,4*0,718=8,185,

токарно – механический – d=11,4*0,768=8,755.

Расстояние до источника выбросов, на котором достигается максимальная приземная концентрация вредных веществ при опасной скорости ветра:

для абразивной пыли:

Хм=

для сварочного аэрозоля, MnO2:

Хм=

Опасная скорость ветра.

Для всех источников выбросов 0,52, т.е. исходя из формулы опасная скорость ветра:

для токарно – механического участка Vм =0,768 (м/с),

для сварочного участка Vм =0,718 (м/с).

Максимальная приземная концентрация вредных веществ при скорости ветра отличной от опасной.

Соотношение реальной и опасной скорости ветра для источников

выбросов :

для токарно – механического участка

а = 4,4 / 768 = 5,73 1,

для сварочного участка

а = 4,4 / 718 = 6,13 1.

Так как а 1, то r определяется

для токарно – механического участка:

r=(3*5,73) / (2*(5,73)2-5,73+2)=0,278,

для сварочного участка:

r=(3*6,13) / (2*(6,13)2-6,13+2)=0,254.

Максимальные приземные концентрации вредных веществ при реальной скорости ветра:

абразивная пыль:

Смv=0,278*0,11=0,031,

MnO2 Смv=0,259*2,84*10—5=0,73*10—5,

сварочный аэрозоль

Смv=0,259*4,7*10—4 =1,22*10—4.

Расстояние Х мv, на котором достигается Смv.

Так как для всех источников выбросов а 1, то :

для токарно – механического участка:

=0,32*5,73+0,68=2,51,

для сварочного участка

= 0,32*6,13+0,68=2,64.

Расстояние Хмv для каждого вредного вещества:

для абразивной пыли:

Хмv=2,51*28,89=72,5 (м),

для MnO2, сварочного аэрозоля:

Х мv =2,64*61,39=162,07 (м).

Результаты всех расчетов сводим в таблицу 5.7. по которым строим графики рассеивания вредных веществ в атмосфере.

8. Экономическая часть

В данном дипломном проекте с целью уменьшения трудоемкости ремонтных работ предлагается применить приспособление зажимного устройства.

Далее приводятся расчеты экономической оценки применения указанного приспособления.

При условии выпуска одной и той же продукции годовой экономический эффект от применения приспособления определяется по формуле:

Эгод= (С1-С2)*А,

где С1 , С2 – себестоимость единицы продукции соответственно

до и после внедрения новой техники, тг;

А – программа выпуска изделий в год.

Кроме того определяем коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений:

Ер= 1/Тр,

где Тр – срок окупаемости капитальных вложений;

Тр=

где - дополнительные капитальные вложения, тг;

Эгод – годовой экономический эффект, тг.

Исходные данные для расчетов:

1

Стоимость приспособления Сп

450000

тенге

2

Число обслуживающего персонала после

 

2

человек

3

Разряд рабочего

   

5

 

4

Годовая программа ремонта N

 

850

штук

5

Число обслуживающего персонала до

 

3

человек

6

Себестоимость изделия до

   

4776,339

тенге

Заработная плата производственного персонала составляет

   
             
 

Эзп = Ттар*385*12 *Rяв

 

=

508200

тенге

             

Начисления на зарплату принимаем равными .

 

40

%

Они составят:

           
 

Эн= Эзп*0,4

 

=

203280

тенге

 
             

Всего по статье зарплата бедем иметь

       
             
 

Эз=Эзп+Эн

 

=

711480

тенге

 
             

По действующей структуре эксплуатационных расходов удельный вес

   

зарплаты по указанной работе составит

   

25

%

             

Тогда эксплуатационные расходы составят

       
             
 

Рэ=Эз*100/25

 

=

2845920

тенге

 
             

Принимаем процент аммортизации оборудования

 

12

%

             

Расходы на весь ремонт за год

       
             

ΔК = Сп*012+Рэ

2899920

тенге

     
             

Расходы на проведение одного ремонта

       
             
 

С2=(Сп*0,12+ Рэ)/N

=

3411,6706

тенге

 
             

Стоимость одного ремонта до внедрения новшества равна

     
             
 

С1=

4776,339

тенге

     
             

Годовой экономический эффект составит

       
             
 

Эгод =( С1-С2)*N

=

1159968

тенге

 
             

Срок окупаемости составит

         
             
       

2,5

год

 

Т=

           
             
             

Рассчитаем рост производительности труда за счет механизации

   
             

и применения новшества

         
             
             
             
             

П1 и П2 производительность труда, выработка в тенге на 1 рабочего

   
             

до и после внедрения

         
             

R1 и R2 численность работающих до и после внедрения

     
             
             

П1=

1353296

тенге/чел

       
             

П2=

1449960

тенге/чел

       
             

ΔП=

107,1429

%

       
             
 

ВЫВОДЫ

         
             

Приведенные расчеты свидетельствует о целесообразности внедрения новшества

 
             

1

Обеспечивает условное высвобождение 1 человека

   

2

Себестоимость одной операции снижается на

 

1364,668

3

Годовой экономический эффект составит

   

1159968

4

Приспособление окупится за

     

2,5

5

Рост производительности труда на

   

107,1429

6

Годовая программа

     

850

             

№№

Показатель

 

ед. изм

до

1

Себестоимость

 

тенге

4776,339

2

Количество рабочих

 

человек

3

3

Производительсть труда

 

%%

100

4

Окупаемость

   

год

 

5

Годовой экономический эффект

тенге

 

6

Годовая программа

 

шт

 
             
             
             
           
             
             

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19  20  21  22 


Другие рефераты на тему «Транспорт»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы