Разработка технологического процесса ремонта вала ведущего

Стружку со станка убирать щётками или крючками. Всё эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности. За его состоянием осуществляется постоянный контроль со стороны технического руководства.

При приёмке из ремонта в акте необходимо оговорить наличие на станке всех оградительных устройств и их исправность. Работа на неисправных станках и с неисправными ограждениями ЗАПРЕЩ

АЕТСЯ.

Станочники должны работать в хорошо застёгнутой одежде, без развевающихся рукавов, поясов, лент. Волосы должны быть закрыты головным убором – фуражкой, косынкой, беретом и др.

Правку шлифовальных кругов производят алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями – металлическими звёздочками, кругами, брусками из карбида кремния. Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом НЕДОПУСТИМА. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при обработке деталей шлифовальными кругами применять рычаги для увеличения давления на круг. Для работы можно использовать только испытанные на прочность круги.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Проектирование технологических процессов восстановления деталей транспортных и технологических машин / В.В. Быков, И.Г. Голубев, В.В.Каменский, В.В.Клевакин.– 2-е изд., перераб. и доп.– М.: МГУЛ, 2004.–64 с.

2. Быков В.В., Воскобойников И.В Дружков Г.Ф. Технологические расчеты при проектировании процессов восстановления и упрочнения деталей машин лесного комплекса. Учебное пособие. - М.: МЛТИ, 1989. - 87 с.

3. Дружков Г.Ф. Ремонт и восстановление деталей и сопряжений технологического оборудования лесного комплекса: Текст лекций. - М.: МГУЛ,1997.-79 с.

4. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. – 478 с.

5. Справочник по технологическим и транспортным машинам лесопромышленных предприятий и техническому сервису/под ред. В.В.Быкова, А.Ю.Тесовского. - М.: МГУЛ, 2000. –564 с.

6.Черноиванов В.И., Лялякин В.П. Организация и технология восстановления деталей машин. М :ГОСНИТИ, 2003.-488с.

7.Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.: Информагротех, 1995-295 с.

Заключение

Основной задачей, решенной в ходе выполнения курсового проекта, является разработка технологического процесса ремонта вала ведущего.

В «Конструкторской части» раскрыта сущность приспособления, его назначение, устройство и принцип действия.

В разделе «Введение» указано значение автомобильного транспорта, значение ремонта в обеспечении высокой технической готовности подвижного состава, а также задачи, стоящие перед технической службой АТП в области ремонта, все это увязано с общими задачами, стоящими перед автомобильным транспортом.

В «Технологической части» были выбраны исходные данные для проектирования, составлен план технологических операций с подбором необходимого оборудования и произведены расчеты, с целью определения норм времени по выполняемым операциям.

Дибл

                   

Взам

                         

Подп

                         
     

Разраб.

Власов В.Ю

   

МГУЛеса

10ДП.720000.005

   

Нормир.

     

Соглас.

     

Утверд.

     

Вал

     

Н.контр.

     

М01

Сталь 43 ХС ГОСТ 1050 – 88

 
 

Код

ЕВ

МД

ЕН

Нрасх

КИМ

Код заготовки

Профиль и размеры

КД

МЗ

М02

 

кг

7.1

1

7.3

0.9

   

1

7

А

Цех

УЧ

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

К шт.

Тп.з.

Т шт.

Р

 

ПИ

О или В

l

f

i

S

n

y

О

     

005

Очистная

                     

Т

Установка моечная ОМ-14251; кран подвесной

М

 

2

Т

1

10

1

1

   

0.5

М

Моющее средство МС-37, концентрация 10 г/л, температура 70°С

                     

О

     

010

Дефектовачная

                     
           

Износ поверхностей под подшипники номинального размера Ø40+0.020+0.003

           

допустимый размер 39.98.

Т

Стол для дефектации ОРГ-1468-01-090А ГОСНИТИ, микр. МК-25-50

 
 

ГОСТ 6507-78

 

КТП

 

1

Дибл

                   

Взам

                         

Подп

                         
     

Утверд.

     

Вал

     

Н.контр.

     

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

К шт.

Тп.з.

Т шт.

Р

 

ПИ

О или В

l

f

i

S

n

y

О

     

015

Наплавочная

                     
 

Установить деталь и закрепить, наплавить поверхности 1

                     

Т

Полуавтомат сварочный А-547-У, преобразователь ВС-300, баллон

М

 

3

Т

1

1

1

1

   

2.35

 

для СО2, шаблон 38 цеховой; центр, хомутик.

                     

М

Углекислый газ ГОСТ 8050-85, проволока 1.8 Нп-30ХГСА

                     
 

ГОСТ 10243-82

                     
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         

КТП

 

2

Дибл

                   

Взам

                         

Подп

                         
     

Утверд.

     

Вал

     

Н.контр.

     

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

К шт.

Тп.з.

Т шт.

Р

 

ПИ

О или В

l

f

i

S

n

y

О

     

020

Шлифовальная

                     

Т

Станок кругло-шлифовальный ЗМ152МВФ, хомутик7107-0065

М

 

5

Н

1

1

1

1

   

4.7

 

ГОСТ 16488 – 85, центр 7032/0029 ГОСТ 13214 - 85

                     
                         

О

     

025

Контрольная

                     

Т

Верстак слесарный ОРГ-1468-01-060А, микр. МК-25-50 ГОСТ 6507-78

Р

 

6

Н

1

1

1

1

   

2

                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         

КТП

 

3

Страница:  1  2  3  4  5  6  7 


Другие рефераты на тему «Транспорт»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы