Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
В тележечном участке производят плановый ремонт тележек пассажирских вагонов. Ремонт ведется стационарным методом с последовательным расположением оборудования. На участке предусмотрены отделения для ремонта рычажной передачи и гидравлических гасителей колебаний (ГГК).
Детали и составные части тележек ремонтируют в соответствии с Руководством по ДР /1/ и Инструкцией по сварке и наплавке при
ремонте вагонов и контейнеров ТРМ32ЦВ201-88. Ремонт ГГК выполняется в соответствии с техническими указаниями №301-93 ПКБ ЦВ МПС /5/ и /6/.
Программа тележечного участка определяется количеством тележек, поступающих из ВСУ и составляет
NТ = SТ × NВ , шт.,
где ST = 2 – количество тележек на одном вагоне.
NT = 2 × 710=1420 шт.
Оборудование тележечного участка.
Таблица 4. Ведомость оборудования тележечного участка.
Наименование |
Кол-во, шт |
Примечание |
1. Стенд с гайковертами |
1 |
3600 х 2600 х 800 |
2. Моечная машина |
1 |
ПКБ ЦВ МПС Т 522.03 |
3. Стенд для сжатия центрального рессорного подвешивания |
1 |
3200 х 2400 х 800 |
4. Стенд для ремонта пружин |
1 |
2000 х 1800 х 800 |
5. Стенд-кантователь для рам |
1 |
ПКБ ЦМВ МПС Т522.04 |
6. Стенд-кантователь для надрессорной балки |
1 |
ПКБ ЦМВ МПС Т522.05 |
7. Механизированная поточная линия для ремонта тормозной рычажной передачи |
1 |
ПКБ ЦМВ МПС Т522.08 |
8. Токарный станок |
1 |
Тип Т36 |
9. Пресс для растяжения цапф |
1 | |
10. Тележка транспортная |
1 |
Q =1т |
11. Стенд для сборки тележек |
1 |
3600 х 2600 х 800 |
12. Кран мостовой |
1 |
Q =5т |
13. Верстак для ремонта ГГК |
1 |
2000 х 880 х 800 |
14. Стенд для испытания ГГК |
1 |
2000 х 1200 х 800 |
1.9 Организация работ в колесно-роликовом участке
Участок предназначен для ремонта, полного и обыкновенного освидетельствования колесных пар, поступающих из-под ремонтируемых вагонов и с ПТО.
Колесные пары освидетельствуются и ремонтируются в соответствии с технологическим процессом ремонта колесных пар в колесно-роликовом участке, который определяет полностью и однозначно последовательность технологических операций, способы ремонта и контроля, предельно-допустимые величины износов и допусков, при которых сборочные единицы и детали выпускают без восстановления или с восстановлением размеров, оборудование, инструмент, а также меры личной безопасности.
Колесные пары, требующие ремонта со сменой элементов, отправляются в ВКМ ст. Батайск.
Программа ремонта колесных пар определяется по формуле (10)
NК = 1,2 × SК× NВ , шт., (10)
где 1,2 – коэффициент, учитывающий 20% колесных пар, доставляемых с ПТО;
SК = 4 – количество колесных пар на одном вагоне.
NK = 1,2 × 4 × 710 = 3408 шт.
Оборудование колесно-роликового
Для расчета количества потребного оборудования воспользуемся формулой (11)
, ст. , (11)
где H – норма станко-часов на обработку колесной пары, ст-час.;
Определяем количество станков по типам с учетом нормы станко-часов соответствующего станка.
-колесно-токарные станки:
Принимаем АКТ = 2 ст.
- Шеечно-накатные станки:
Принимаем АШН = 2 ст.
Остальное оборудование выбирается в соответствии с технологическим процессом и Инструкцией по ремонту колесных пар.
Для определения длины парка для размещения колесных пар LКП необходимо определить требуемый запас колесных пар ПКП по формуле (12)
(12)
где К2 = 0.002 – поправочный коэффициент
L = 500 – расчетное расстояние
t= 2 час – расчетное время ремонта
SС = 250 км/ч – расчетная среднесуточная скорость доставки колесных пар;
DР = 251 – количество рабочих дней в году.
Необходимое оборудование для колесно-роликового участка представлено в таблице 5.
Таблица 5. Ведомость оборудования колесного участка.
Наименование |
Кол-во,шт. |
Примечание |
1.Моечная машина |
1 |
Тип МУ-1 |
2.Кран мостовой |
2 |
Q=2т |
3.Монорельс с электрической талью |
2 |
Q=0,5т |
4.Колесно-токарный станок |
2 |
Тип 1836 |
5. Шеечно-накатной станок |
2 |
«Рафамет» ХАС-112 |
6. Ультразвуковой дефектоскоп |
2 |
УДС 1-22 |
7. Магнитный дефектоскоп |
1 |
МДУ-КПВ |
8. Магнитный дефектоскоп |
1 |
МД-13ПР |
9. Устройство регистрации с ультразвуковым дефектоскопом |
1 |
УР-2 с УДС-12 |
10. Заточной станок |
1 |
Тип 36 427 |
11. Верстак слесарный |
2 |
1800 х 880 х 800 |
12. Шкафы |
4 |
1000 х 2000 х 600 |
13. Стеллажи |
3 |
2000 х 1000 х 600 |
14. Поворотный круг |
1 |
Q = 2т |
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск