Расчет авторемонтного предприятия
Определение вспомогательного времени. Вспомогательное время, связанное с проходом при работе на станке с высотой центров 200 мм Тв=0,07 мин.
Переход 4. Нарезать резьбу М24. Резьба нарезается плашкой за один проход i=1. Скорость нарезания v=4 м/мин, подача S=1,5 мм/об.
Резьба нарезается плашкой за один проход.
Определяем частоту вращения:
n=318,31∙v/d=318,31∙4 ∕
24=53,05 мин–1
принимаем n=50 мин–1.
Определяем основное время:
To=
где lо=40 мм — длина нарезаемой резьбы;
lвр=1п=1 мм — величина врезания и перебега плашки;
n=50 мин-1 — частота вращения при рабочем ходе;
nо=100 мин-1 — частота вращения при обратном ходе.
Определение вспомогательного времени. Согласно табл.44 [2] при работе на станке с высотой центров 200 мм Тв=0,8 мин.
Определим время на токарную операцию:
1) вспомогательное время
∑Тв=Тв1+Тв2+Тв3+Тв4=0,8+0,5+0,07+0,8= 2,17 мин;
2) основное время
∑То=То1+То2+То3+То4=0,13+0,2+0,1+0,42=0,85 мин;
3) оперативное время
Топ=То+Тв=∑То+∑Тв=2,17+0,85= 3,02 мин;
4) дополнительное время
Тдоп=Топ∙ (k/100)= 3,02 ∙(7/100)= 0,2114 мин
где k=7% — по табл.7 для токарной операции.
Подготовительно-заключительное время по табл. 45 для токарных станков с высотой центров 200 мм, Тп-з.=9 мин.
Норма времени на токарную операцию:
ТнII= Топ+ Тдоп+ Тп-з.= 3,02+0,2114+9=12,2314 мин.
Операция III: шлифовальная
Установка А. Установить и закрепить деталь. Вспомогательное время на установку и снятие детали выбираем из табл. 90 [2] в зависимости от массы детали Тв=2,2 мин.
Переход 1. Шлифовать до Ø 34,7 мм.
Припуск на сторону:
h=(D–d) ∕ 2=(34,8–34,7) ∕ 2=0,05 мм.
где D=34,8 мм — диаметр обработки.
Длина прохода — величина поперечного перемещения шлифовального круга, она равна 0,05 мм.
Значение поперечной подачи шлифовального круга определяют по табл. 86 [2]. Для диаметра шлифуемой поверхности не более 80 мм она равна Sпоп=0,003 мм ∕об. Скорость шлифования v=1800 м/мин. Частота вращения n=1200 мин–1.
Определение норм времени.
Основное время:
где kт=1,25 — коэффициент, учитывающий точность шлифования.
Вспомогательное время Тв=0,5 мин, табл. 91 [2].
Дополнительное время :
Подготовительно-заключительное время определяют по табл.92 [2], Тп-з=7 мин.
Норма времени:
ТнIII=То+Тв+Тдоп+Тп-з=0,0174+0,5+0,0466+7= 7,564 мин.
Операция IV: гальваническая
Хромируем посадочное место под подшипник с Ø34,7 мм до Ø35,1 мм.
Определяем основное время нанесения хрома на поверхность детали:
То=99500∙h∕Dк=99500∙0,2∕50= 398 мин=6,63 часа,
где h=0,2 мм — толщина слоя покрытия;
Dк=50 А/дм² — катодная плотность тока.
Определим вспомогательное время по табл. 295 [2] Тв=0,6 мин.
Оперативное время — по табл. 296 [2], для хромирования оно равно Топ=6,39 мин.
Коэффициент использования ванны по табл. 297 [2] равен Ки=0,48.
Рассчитываем норму времени на хромирование шейки вала:
Операция V: шлифовальная
Установка А. Установить и закрепить деталь. Вспомогательное время на установку и снятие детали выбираем из табл. 90 [2] в зависимости от массы детали Тв=2,2 мин.
Переход 1. Шлифовать до Ø 35 мм.
Припуск на сторону:
h=(D–d) ∕ 2=(35,1–35) ∕ 2=0,05 мм.
где D=35,1 мм — обрабатываемый диаметр.
Длина прохода — величина поперечного перемещения шлифовального круга, она равна 0,05 мм.
Значение поперечной подачи шлифовального круга определяют по табл. 86 [2]. Для диаметра шлифуемой поверхности не более 80 мм она равна Sпоп=0,003 мм ∕об. Скорость шлифования v=1800 м/мин. Частота вращения n=1200 мин–1.
Определение норм времени.
Основное время:
где kт=1,25 — коэффициент, учитывающий точность шлифования.
Вспомогательное время Тв=0,5 мин, табл. 91 [2].
Дополнительное время :
Подготовительно-заключительное время определяют по табл.92 [2], Тп-з=7 мин.
Норма времени:
ТнV=То+Тв+Тдоп+Тп-з=0,0174+0,5+0,0466+7= 7,564 мин.
Определяем норму времени на ремонт вала
Тн= ТнI +ТнII +ТнIII +ТнIV +ТнV=24,51+12,2314+7,564+407,32+7,564=459,2 мин.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин: Учебник для вузов. — М., 1981. — 344 с.
2. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. — М., 1979. — 288 с.
3. Авдеев М.В., Воловик Е.Л., Ульман И.Е Технология ремонта машин и оборудования: Учебник и учебные пособия для высших учебных заведений. — М., 1986. — 247 с.
4. Матеман А.А. технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». — 1985. — 496 с.
5. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. — К., 1985. — 255 с.
6. Справочник технолога авторемонтного производства (Под ред. Г.А.Малышева.). М., 1977. — 432 с.
7. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. — М., 1981. — 351 с.
8. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. (Под ред. А.Г. Копиловой и Р.К. Мещерякова). — М., 1985.
9. Чабанный В.Я., Власенко Н.В., Тимченко В.Н. Технология производства и ремонт дорожно-строительных машин. — 1985. — 263 с.
10. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология ремонта машин» для студентов специальности 0511 всех форм обучения (Сост. В.С.Назарец.). — Днепропетровск: ДИСИ, 1988. — 47 с.
11. Методические указания к технологической части дипломного проекта с применением ЭВМ (Сост. В.Г. Заренбин, В.С. Назарец, К.И. Тарасов) — Днепропетровск: ДИСИ, 1985. — 43 с.
Приложение
Ведомость технологического оборудования
№ п/п |
Оборудование |
Модель, тип |
Тех. хар-ка |
Кол-во |
Установленная мощность, кВт |
Габаритные размеры, мм |
Занимаемая площадь, м² | ||
Един. |
Общ. |
Един. |
Общ. | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Кузнечно-прессовое отделение | |||||||||
1. |
Горн кузнечный на два огня |
НП-О16 |
— |
1 |
— |
— |
2230×1030 |
2,3 |
2,3 |
2. |
Горн кузнечный на один огонь |
2275 |
— |
2 |
— |
— |
1130×1030 |
1,16 |
2,32 |
3. |
Молот пневматический |
МБ-412 |
150 кг |
5 |
10 |
20 |
2265×1000 |
2,265 |
4,53 |
4. |
Печь для нагрева поковок |
Н-1018 |
площадь пода 0,47 м² |
2 |
— |
— |
2000×1700 |
3,4 |
6,8 |
5. |
Пресс кривошипный |
К-117А |
100 т |
1 |
7 |
7 |
1360×1800 |
2,44 |
2,44 |
6. |
Ларь для кузнечного инструмента |
2250 |
— |
4 |
— |
— |
800×400 |
0,32 |
1,28 |
7. |
Наковальня двурогая |
— |
150 кг |
3 |
— |
— |
— |
— |
— |
8. |
Подставка под наковальню |
— |
— |
3 |
— |
— |
Ø 600 |
0,28 |
0,84 |
9. |
Верстак для рессорщика |
ПИ-012 |
на чуг. ножках |
3 |
— |
— |
1600×800 |
1,28 |
3,84 |
10. |
Камерная электропечь для нагрева рессор |
Н-75 |
t˚ нагрева1000˚ C |
1 |
75 |
75 |
3130×2430 |
7,6 |
7,6 |
11. |
Плита правочная |
ОСТ 214939 |
— |
1 |
— |
— |
1500×1000 |
1,5 |
1,5 |
12. |
Подставка под правочную плиту |
2236 |
— |
1 |
— |
— |
1500×1000 |
1,5 |
1,5 |
13. |
Обдирочно-шлифовальный станок |
ЗМ634 |
Круг Ø 400 |
1 |
2,8 |
2,8 |
900×600 |
0,54 |
0,54 |
14. |
Вертикально-сверлильный станок |
2Б118 |
Ø18 |
1 |
1 |
1 |
900×600 |
0,54 |
0,54 |
15. |
Щит управления к печи Н-75 |
ЩУ-14 |
— |
1 |
— |
— |
650×450 |
0,29 |
0,29 |
16. |
Гибозакалочная машина для рессорных листов |
К-707 |
ус. сж. 4800 кг произв-ть 60 лист/ч |
1 |
— |
— |
2600×1360 |
3,54 |
3,54 |
17. |
Вентилятор высокого давления центробежный с эл.двигателем |
ВД-4 |
Давление 0,5 кг/см² |
1 |
2,8 |
2,8 |
800×400 |
0,32 |
0,32 |
18. |
Стенд для загиба ушков рессор |
2350 |
— |
1 |
— |
— |
815×720 |
0,59 |
0,59 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
19. |
Стенд для испытания рессор автомобилей |
КТБ АВТУ № 75 |
— |
1 |
2,8 |
2,8 |
1950×650 |
0,13 |
0,13 |
20. |
Стенд для сборки рессор |
— |
— |
1 |
4,5 |
4,5 |
2000×500 |
1 |
1 |
21. |
Стенд для проверки и правки передних осей автомобилей |
СР-003 |
— |
1 |
— |
— |
2200×450 |
0,99 |
0,99 |
22. |
Стеллаж для заготовок |
— |
— |
1 |
— |
— |
2500×800 |
2 |
2 |
23. |
Кран-балка подвесная |
2185 |
грузоподъемность 1т |
1 |
1 |
1 |
— |
— |
— |
Термическое отделение | |||||||||
24. |
Шахтная электропечь для газовой цементации |
Ц-60А |
t˚=950˚С |
1 |
60 |
60 |
2000×1600 |
3,2 |
3,2 |
25. |
Щит управления к печи Ц-60А |
ЩИН-13 |
— |
1 |
— |
— |
600×400 |
0,24 |
0,24 |
26. |
Камерная электропечь |
Н-45 |
t˚=950˚С |
2 |
45 |
90 |
2200×1400 |
3,08 |
6,16 |
27. |
Щит управления к печи Н-45 |
ЩУ-13 |
— |
1 |
— |
— |
650×450 |
0,29 |
0,29 |
28. |
Шахтная электропечь для отпуска |
ПН-32 |
t˚=650˚С |
2 |
36 |
72 |
1540×1540 |
2,37 |
4,74 |
29. |
Щит управления к печи ПН-32 |
ЩУ-13 |
— |
1 |
— |
— |
650×450 |
0,29 |
0,29 |
30. |
Камерная высокотемпературная электропечь |
Г-30 |
t˚=1300˚С |
1 |
30 |
30 |
1500×1550 |
2,325 |
2,325 |
31. |
Щит управления к печи Г-30 |
ЩИН-13 |
— |
1 |
— |
— |
600×400 |
0,24 |
0,24 |
32. |
Печной автотрансформатор к печи Г-30 |
АПТ-332 |
380/220 в |
1 |
— |
— |
670×450 |
0,3 |
0,3 |
33. |
Высокочастотная установка для закалки деталей |
ЛГЗ-60 |
— |
1 |
100 |
100 |
2800×1400 |
3,92 |
3,92 |
34. |
Электрическая масляная ванна |
МБ-40 |
t˚=300˚С |
1 |
8,5 |
8,5 |
1380×1290 |
1,78 |
1,78 |
35. |
Ванна для охлаждения деталей в воде |
2238 |
— |
1 |
— |
— |
1300×690 |
0,897 |
0,897 |
36. |
Ванна для охлаждения деталей в масле |
2237 |
— |
1 |
— |
— |
1480×775 |
1,15 |
1,15 |
37. |
Щелочная ванна для промывки деталей |
989 |
— |
1 |
— |
— |
1300×900 |
1,17 |
1,17 |
38. |
Электрозаточной станок |
332Б |
2 круга Ø 200 |
1 |
1,7 |
1,7 |
530×430 |
0,23 |
0,23 |
39. |
Поставка под настольное оборудование |
2282 |
— |
3 |
— |
— |
800×600 |
0,48 |
1,44 |
40. |
Твердомер Роквелла (настольн.) |
ТК-2 |
усилие до 150 кг |
1 |
— |
— |
485×205 |
0,1 |
0,1 |
41. |
Твердомер Бринелля (настольн.) |
ТШ-2 |
усилие до 3000 кг |
1 |
0,52 |
0,52 |
700×225 |
0,157 |
0,157 |
42. |
Секционный стеллаж |
2247 |
— |
1 |
— |
— |
1400×456 |
0,638 |
0,638 |
43. |
Верстак слесарный |
2280 |
— |
2 |
— |
— |
1400×800 |
1,12 |
2,24 |
44. |
Электротельфер |
ТЭ-0,5 |
Грузоподъем-ть 0,5 т |
1 |
0,73+ 0,25 |
0,98 |
— |
— |
— |
Сварочно-наплавочное отделение | |||||||||
45. |
Токарно-винторезный станок автоматической наплавки под слоем флюса |
1А62 |
в.ц. 200; р.м.ц 1400 |
3 |
7 |
21 |
3170×1580 |
5,01 |
15,03 |
46. |
Токарно-винторезный станок для вибродуговой наплавки |
1А62 |
в.ц. 200; р.м.ц. 1400 |
3 |
7 |
21 |
3170×1580 |
5,01 |
10,03 |
47. |
Сварочная головка с подающим механизмом для 1А62 (на рис. не показана) |
ПДШМ-500 |
— |
2 |
— |
— |
— |
— |
— |
48. |
Кассета с электродной проволокой для 1А62 (на рис. не показана) |
Собтв. изгот. |
— |
2 |
— |
— |
— |
— |
— |
49. |
Наплавочная головка |
А-508М |
— |
4 |
— |
— |
— |
— |
— |
50. |
Наплавочная головка |
УАНЖ-5 |
— |
4 |
— |
— |
— |
— |
— |
51. |
Стол для электросварочных работ |
2228 |
— |
10 |
— |
— |
1100×750 |
0,825 |
8,25 |
52. |
Стол для газосварочных работ |
2223 |
— |
7 |
— |
— |
1080×830 |
0,896 |
6,275 |
53. |
Распределительный шкаф |
— |
— |
1 |
— |
— |
700×425 |
0,298 |
0,298 |
54. |
Селеновый выпрямитель |
ВСГ-3М |
Ток 200 А |
2 |
2,9 |
2,9 |
— |
— |
— |
55. |
Подставка под селеновые выпрямители |
2358 |
— |
1 |
— |
— |
1405×555 |
0,78 |
0,78 |
56. |
Трансформатор сварочный однопостовой |
СТН-350 |
Ток 350 А |
10 |
25 |
250 |
695×398 |
0,277 |
2,77 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
57. |
Табурет для сварщика |
2224 |
— |
15 |
— |
— |
400×400 |
— |
— |
58. |
Стеллаж для головок блоков |
Собств. изгот. |
— |
1 |
— |
— |
2500×550 |
1,375 |
1,375 |
59. |
Шкаф для инструментов |
2243 |
— |
1 |
— |
— |
550×450 |
0,248 |
0248 |
60. |
Стеллаж секционный |
2247 |
— |
1 |
— |
— |
1200×450 |
0,54 |
0,54 |
61. |
Ящик для флюса |
— |
— |
2 |
— |
— |
450×650 |
0,29 |
0,585 |
62. |
Ящик для песка |
— |
— |
1 |
— |
— |
500×550 |
0,275 |
0,275 |
63. |
Ацетиленовый генератор |
ГВР-3 |
3000 л/ч |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
64. |
Подставка под ацетилен-й ген-р |
— |
— |
1 |
— |
— |
1000×1000 |
1 |
1 |
65. |
Подвесной однобалочный кран |
ПК-101 |
Грузопод-ть 1т |
1 |
3,4+2,4+0,65 |
6,45 |
— |
— |
— |
Гальваническое отделение | |||||||||
66. |
Ванна для износостойкого хромирования |
2263 |
— |
2 |
— |
— |
1750×1280 |
2,24 |
4,48 |
67. |
-//- осталивания |
2264 |
— |
6 |
— |
— |
1700×600 |
1,02 |
6,12 |
68. |
Ванна электролитического обезжиривания |
Л-7004 |
— |
2 |
— |
— |
1650×950 |
1,56 |
3,12 |
69. |
-//- улавливания электролита |
2327 |
— |
8 |
— |
— |
686×586 |
0,402 |
3,216 |
70. |
-//- для опилок |
2261 |
— |
1 |
— |
— |
1310×860 |
1,127 |
1,127 |
71. |
-//- снятия старого хрома |
2263 |
— |
1 |
— |
— |
1753×1282 |
2,247 |
2,247 |
72. |
-//- хол-й воды |
2258 |
— |
1 |
— |
— |
1100×700 |
0,77 |
0,77 |
73. |
-//- горячей воды |
2259 |
— |
1 |
— |
— |
1100×700 |
0,77 |
0,77 |
74. |
-//- венской извести |
2260 |
— |
1 |
— |
— |
1220×600 |
0,732 |
0,732 |
75. |
Стол для навешивания деталей |
2299 |
— |
1 |
— |
— |
2000×800 |
1,6 |
1,6 |
76. |
Шкаф для обезводораживания деталей |
проектный |
— |
1 |
5 |
5 |
700×700 |
0,49 |
0,49 |
77. |
Сушильный шкаф |
2274 |
— |
1 |
2,12 |
2,12 |
700×550 |
0,385 |
0,385 |
78. |
Верстак слесарный |
2280 |
— |
1 |
— |
— |
1400×800 |
1,12 |
1,12 |
79. |
Станок полировальный двухшпиндельный |
С-42М |
2 круга Ø300 |
1 |
1 |
1 |
690×400 |
0,276 |
0,276 |
80. |
Стеллаж полочный |
2242 |
— |
1 |
— |
— |
3060×600 |
1,836 |
1,836 |
81. |
Шкаф для химикатов |
— |
— |
1 |
— |
— |
1200×600 |
0,72 |
0,72 |
82. |
Низковольтный агрегат |
АНД |
1500/ 750А |
4 |
11,5 |
46 |
1400×600 |
0,84 |
3,36 |
83. |
Подвесной однобалочный кран |
ПК-101 |
Грузопод-ть 1т |
1 |
3,4+2,4+0,65 |
6,45 |
— |
— |
— |
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск