Разработка технологического процесса изготовления передней крышки водомасляного радиатора

2 Определение типа производства

Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства, определяемым по признакам широты номенклатуры, регулярности, объема выпуска изделий, является коэффициент закрепления операций Кзо:

Кзо=∑П0/Ря (2.1)

где ∑П0 – суммарное число различных операций;

Ря- явочное число рабочих, вып

олняющих различные операции.

Кз.о. характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место производственного подразделения за месяц. Однако в заданиях на выполнение курсового проекта указывается годовая программа изготовления детали, т.е. плановый период равен одному году, а не месяцу.

Рассчитываем количество станков, необходимое для выполнения каждой операции:

(2.2)

N = 2000- годовая программа, шт;

Тшт- штучное (штучно-калькуляционное) время выполнения операции, мин

Fд =1950ч - действительный годовой фонд времени, ч;

ηз.н.=0,75 - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент ηз.н выбирается в пределах 0,75 .0,80. Это усредненные значения. Точные значения коэффициента определяются в случае необходимости при дальнейшей разработке техпроцесса.

Операция 01

Операция 02

Операция 03

Операция 04

Операция 05

Операция 06

Операция 07

Операция 08

Операция 09

Установить число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученные значения S.

Вычисляем для каждой операции фактический коэффициент нагрузки рабочего места nз.ф. = S/Р и сравнить его с нормативными. Если nз.ф.> nз.н., то желательно загрузить рабочее место дополнительной операцией. В этом случае количество операций на данном рабочем месте увеличивается.

Определяем количество операций на каждом рабочем месте

По = nз.н / nз.ф (2.3)

Определяем ΣПо, Ря = ΣР, вычисляем Кз.о. и устанавливаем тип производства. Диапазон Кз.о. установлен:

Кз.о. = 1 для массового производства;

1< Кз.о. <10 для крупносерийного;

10< Кз.о. <20 для серийного;

20< Кз.о. <40 для мелкосерийного.

Таблица 2.1 Данные к расчету Кзо

∑Р=9

Ря=∑Р=9

∑По=231,5

Кзо=∑По/Ря=231,5/9= 25,7

20< Кз.о. <40

На основе полученного коэффициента заполнения операций можно сделать вывод, что данный тип производства является мелкосерийным.

3 Анализ технологичности конструкции детали

Основными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, являются вид изделия, объём выпуска и тип производства.

Вид изделия обуславливает главные конструктивные и технологические признаки, исходя из которых, выдвигаются основные требования к технологичности конструкций.

Объем выпуска, и тип производства определяют степень технологического оснащения, уровень механизации и автоматизации и специализацию всего производства.

Критериями технологичности конструкции детали являются: затраты на сё изготовление, эксплуатацию и ремонт и чем меньше эти затраты при условии сохранения заданного качества тем выше технологичность конструкции. Снижение затрат на изготовление детали происходит в результате уменьшения трудоёмкости изготовления и металлоёмкости детали, применения производительных процессов обработки и средств технического оснащения. Поэтому при анализе технологичности конструкции детали выявляем следующее:

 Скачать реферат