Разработка технологического процесса изготовления передней крышки водомасляного радиатора

Ручные работы в существующем технологическом процессе большей частью обусловлены погрузкой и разгрузкой заготовки в станки. К ручным операциям можно также отнести слесарную обработку: снятие заусениц, острых кромок и т. д.

Цель окончательного контроля итоговая проверка соответствия полученных размеров заданным на чертеже. Кроме того, после отдельных операций обработки также производятся п

роверки полученных в ходе выполнения этих операций размеров, с тем, чтобы вовремя выявить брак и найти его причины. Основными причинами брака являются износ и поломка режущего инструмента, неправильная настройка станка, неточная настройка инструмента. Количество и вероятность появления бракованных деталей минимальны: общее их число не превышает 5% от всего объема партии.

6 Разработка технологического процесса

В процессе анализа существующего технологического процесса были введены изменения:

На операции 01 при точении целесообразнее использовать вместо токарно-винторезного станка 1К62 токарный гидрокопировальный станок мод. 1722.

На операциях 02 и 04 при обработке отверстий целесообразно заменить вертикально-сверлильный станок 2Н150 на агрегатно-сверлильный станок ЛС-214, тем самым облегчается труд рабочего, а именно - переустановка инструмента.

На операции 04 для обработки отверстий 1(Ø11,9) целесообразно использовать комбинированный инструмент , включающий в себя сверло Ø12 и зенковку. Это нововведение было сделано с целью обработки детали более точно.

7 Расчет припусков на обработку

Расчет припусков при обработке наружной цилиндрической поверхности.

Таблица 7.1 – Расчётная карта для определения припусков и допусков при обработке наружной цилиндрической поверхности Ø159,9 мм.

Заготовка – алюминиевая отливка. Для заготовки назначаем класс точности 9т, что соответствует мелкосерийному типу производства (число отливок в год от 1000 до 10000 штук), тип литья – литьё в кокиль, наибольший габаритный размер 174 мм [4, стр. 68, табл. 3.3].

Общий припуск на механическую обработку плоскости Zобщ = 3,03 мм.

Устанавливаем точность выполнения промежуточных размеров, т.е. определяем достигаемый квалитет точности на каждой операции .

Устанавливаем шероховатость и толщину дефектного слоя.

Высота микронеровностей для заготовки Rz =200 [3, стр. 192, табл. 21].

Толщина дефектного слоя для заготовки T = 100 мкм [3, стр. 192, табл. 21].

Высота микронеровностей при чистовом точении Rz = 20 [3, стр. 194, табл. 23].

Толщина дефектного слоя при чистовом точении Т = 20 мкм [3, стр. 194, табл. 23].

Определяем суммарное значение пространственных отклонений.

Назначаем пространственные отклонения при базировании тел вращения в самоцентрирующихся патронах по наружному диаметру с прижимом к торцевой поверхности:

для чистового точения:

Погрешность установки заготовки при выполнении рассматриваемого перехода :

по [4, с. 36, табл. 2,29];

Минимальный промежуточный припуск по [1, c. 21]:

для чистового точения

(7.2),

Допуски на промежуточные размеры.

Предельные отклонения заготовки по чертежу es0=2200 мкм, ei0=2200 мкм.

Так как операция на обработку поверхности единственная, то отклонения операционного размера на этой операции равны предельным отклонениям детали: esD1=esDд=0 мкм., eiD1=eiDд=400 мкм.

Номинальные промежуточные допуски по:

(7.3)

Общий припуск на обработку по [1, c. 22]:

Номинальные промежуточные размеры:

Рис 7.1 Схема полей припусков и допусков при обработке наружной цилиндрической поверхности.

Расчет припусков при обработке внутренней цилиндрической поверхности.

Таблица 7.2 – Расчётная карта для определения припусков и допусков при обработке внутренней цилиндрической поверхности Ø6,65 мм.

 Скачать реферат