Разработка технологического процесса изготовления передней крышки водомасляного радиатора

Следовательно:

1.5 Мощность резания Ne, кВт [1.с.280]

Nст = 10 кВт > Nе = 6 кВт

Nобщ=3,3+6=9,3<10 кВт

2. Штучное время.

Тшт = То+ Тв + Тобс + Тотд ,

где

То – основное машинное время, мин [6. с.83]:

Копировальный суппорт:

Точение торца ступицы

То = Lрх/nS, [7.c105]

Lрх =L+y =7,5+3=10,5 мм,

y =3 мм [7.c.303]; L=7,5 мм

Тогда

То = Lрх/nS =7,5/1250x0.32=0,02 мин

Точение фаски

То = Lрх/nS, [7.c105]

Lрх =L+y =1+1=2 мм,

y =1 мм [7.c.303]; L=1 мм

Тогда

То = Lрх/nS =2/1250x0.15=0,01 мин

Точение наружного диаметра

То = (Lрх/nS)х2, [7.c105]

Lрх =L+y =11,5+3=14,5мм,

y =3мм [7.c.303]; L=11,5 мм

Тогда

То = (Lрх/nS)х2 =(14,5/(1250x0.32))=0,08 мин

Точение торца венца

То = Lрх/nS, [7.c105]

Lрх =L+y =8+3=11 мм,

y =3 мм [7.c.303]; L=8 мм

Тогда

То = Lрх/nS =11/1250x0.32=0,03 мин

Поперечный суппорт:

Точение канавки

То = (Lрх/nS)х2, [7.c105]

Lрх =L+y =3,55+5,6=9,15 мм,

y =5,6 мм [7.c.303]; L=3,55 мм

Тогда

То = (Lрх/nS) =9,15/1250x0.2=0,08 мин

мин

Тв - вспомогательное время, время на установку и снятие деталей,

Тв = 50% То = 0,5·0,14 = 0,07 мин [1. с.42].

Топ = То + Тв = 0,14+0,07 = 0,21 мин, где Топ – оперативное время [1. с.42].

Тобс – обслуживаемое время, Тобс = 5% Топ = 0,05 ·0,21 = 0,01 мин [1. с.42].

Тотд - время перерывов на отдых и личные надобности,

Тотд = 6% Топ = 0,06·0,21 = 0,01мин [1. с.42].

Тшт = То + Тв + Тобс + Тотд = 0,14+0,07+0,01+0,01=0,23 мин.

Операция 02 – Агрегатно-сверлильная.

Операция производится на агрегатно-сверлильном станке модели ЛС-214. Инструмент - Сверло Ø9, ГОСТ 12121-77(4 шт.); сверло-зенковка: Ø6,7/ 12 ГОСТ 4010-77(2 шт.); Метчик М8х1,5(2 шт.).

I позиция. Сверлить четыре отверстия напроход.

Инструмент Сверло Ø9, ГОСТ 12121-77(4 шт.)

1.1 Глубина резания t = 0.5 D = 0.5

1.2 Подача: по [1.с.278.т.28].

1.3 Скорость резания: по [2, том 2, с.276],

где D=9 – диаметр инструмента,

- поправочный коэффициент [1.с.176], , [1.с263.т.4], [1.с.263.т6], [1.с280.т.31], T=20 мин – период стойкости инструмента , S=0,4 мм/об - подача, Cv, q, m, y – различные коэффициенты определяемые по [1.с.278.т.28]: Cv=36,3 q=0,25 m=0,125 y=0,55.

1.4 Частота вращения режущего инструмента: по [2, том 2, с. 280],

.

Действительное значение частоты вращения:

.

1.5 Действительное значение скорости:

.

1.6 Крутящий момент:

(8.20) по [2, том 2, с. 277],

где ; ; по [1. c.281 т.32]; - коэффициент учитывающий фактические условия обработки (в данном случае зависит только от материала, поэтому [2, том 2, с. 280]),

по [2, том 2, с. 264, табл. 9],

где по [2, том 2, с. 264, табл. 9];

;

1.7 Осевая сила:

(8.21) по [2, том 2, с. 277],

где ; ; по [2, том 2, с. 281, табл. 32]; ;

.

1.8 Мощность резания:

(8.22) по [2, том 2, с. 280],

.

Мощность резания:

Nст > Nе = 1,2 кВт

II позиция. Сверлить два отверстия напроход со снятием фаски.

Инструмент сверло-зенковка: Ø6,7/ 10 ГОСТ 4010-77(2 шт.).

1.1 Скорость резания V, м/мин [4. с.276]:

1.1.1 Сверление

,

где D=6,7 мм – диаметр инструмента,

- поправочный коэффициент [4. с.276], nv=1,3; HB=190 ; [4.с262.т.1-2].

[4. с.263 т.6], [4. с280 т.31], T=25 мин [4. с280 т.30]– период стойкости инструмента , S=0,1 мм/об [4. с277 т.25] - подача, Cv, q, m, y – различные коэффициенты определяемые по [4.с.278.т.28]: Cv=14,7; q=0,25; m=0,125; y=0,55.

м/мин.

1.1.2 Зенкование

, где

t = 0,5(D-d) = 0.5(10-6,7) = 1,6 мм – глубина резания;

D=10 мм, S=0,7 мм/об [4. с277 т.26], Т=30 мин [4. с280 т.30], Cv=16,3; q=0,3; m=0,3; y=0,5; х=0,2 [1.с.279.т.29].

м/мин

1.2 Частота вращения шпинделя n, об/мин [1.с.280]

1.2.1 Сверление

об/мин

1.2.2 Зенкование

об/мин

Выбираем лимитирующую частоту вращения об/мин, корректируем ее по паспорту станка об/мин.

 Скачать реферат