Оптимизация ресурсов производственного перегрузочного комплекса
Wi - грузовместимость i-го грузового помещения, м³;
Ko - коэффициент допустимого отклонения от пропорционального распределения грузов по грузовым помещениям; в данном курсовом проекте принимаем Ko =1.
q1= (1249*6480*1,0) /10730 = 754,29 т
q2= (3127*6480*1,0) /10730 = 1888,44 т
q3= (3012*6480*1,0) /10730 = 1818,99 т
q4= (3342*6480*1,0) /10730 = 2018,28 т
Σ qi=75
4,29+1888,44+1818,99+2018,28 = 6480 т
4. Обоснование производительности технологической линии
4.1 Выбор технологических схем перегрузки судна
Показатели технологического процесса для каждой из технологических схем выбраны из сборника ЕКНВ и представлены в таблице 1.
Таблица 1
Наиме-нование и класс груза |
Варианты работ |
Технологи-ческие Схемы |
Производ-ть техн-ой линии |
Числен-ность и расста-новка рабочих на линии |
Норма выработки, т/чел.-см. |
Кол-во и типы погруз-чиков | |
сменная КНВ т/см |
часовая т/ч | ||||||
1.Картон в кипах, К-80 |
Судно-вагон |
Трюм -кран-причал-погр(2)-вагон |
114 |
16,29 |
5+2+2+2+4=15 |
7,6 |
2 а/п |
Судно-склад |
Трюм-кран-причал-погр(2)-склад(г/п) |
148 |
21,14 |
6+2+1+2+1=12 |
13,5 |
2 а/п | |
Склад-вагон |
Склад(г/п)-погр(2)-вагон |
95 |
13,57 |
1+2+4=7 |
13,6 |
2 а/п | |
2.Консервы рыбные в ящиках, Я-30 |
Судно-вагон |
Трюм -кран-причал-погр(2)-вагон |
115 |
16,43 |
5+2+1+2+5=15 |
7,67 |
2 а/п |
Судно-склад |
Трюм-кран-причал-погр(2)-склад(г/п) |
160 |
22,86 |
6+2+1+2+1=12 |
13,3 |
2 а/п | |
Склад-вагон |
Склад(г/п)-погр(2)-вагон |
101 |
14,43 |
1+2+5=8 |
12,6 |
2 а/п |
4.2 Краткая характеристика технологических схем и перегрузочных средств
Консервы рыбные в ящиках Я-30
Судовая операция
Подъемы формируются на плоских поддонах. По команде сигнальщика рабочие уходят в безопасное место. По команде сигнальщика крановщик подает в трюм стопку из порожних поддонов. После отстропки и выноса из трюма подвески для поддонов рабочие снимают поддоны и разносят их к месту формирования "подъемов". В трюме "подъемы" формируются из плотно размещаемых относительно друг друга ящиков, без свесов за края поддона. Сформированный "подъем" стропится подвесками поддона. Сигнальщик убедившись в надежности строповки и отсутствии рабочих на просвете, по команде старшего трюма, дает крановщику команду о переносе "подъема" из трюма на причал.
Кордонная операция
Крановщик опускает "подъем" на причал. Рабочие разворачивают "подъем" в нужном направлении и крановщик плавно опускает его. Рабочий освобождает подвеску, отводит ее в сторону от "подъема" и по команде сигнальщика крановщик переносит её в трюм. К "подъему" подъезжает автопогрузчик, захватывает его на вилы, перевозит по назначению. Периодически рабочие застрапливают порожние поддоны и по команде сигнальщика крановщик подает их на судно.
Вагонная операция
Рабочие открывают двери вагона и устанавливают переходной мостик между вагоном и рампой (грузовым столом). "Подъем", установленный на вагонный стол, рампу склада у дверного проема расформировывается вручную. Ящики в вагон перемещаются рабочими вручную и размешаются в штабеле по всей ширине и высоте вагона, начиная с торцов. Штабели в вагоне формируются одновременно с обеих сторон уступами. Просвет дверного проема вагона загружается по всей ширине
Внутрипортовая транспортная операция
Выполняется водителями вилочных погрузчиков г/п 1,5-5 т. Водитель автопогрузчика транспортирует 1-2 пакета по высоте в устойчивом положении.
Складская операция
При формировании штабеля водитель погрузчика забирает на вилы "подъем" и отвозит его к месту складирования, где устанавливает в устойчивом положении "подъемы" друг на друга. Штабель формируется ровными рядами в два "подъема" шириной и четыре высотой, с уступом в один "подъем" к торцам и в половину "подъема" к боковинам штабеля. При расформировании штабеля водитель погрузчика подъезжает к штабелю, забирает на вилы 1-2 "подъема" и, убедившись в устойчивости оставшихся в штабеле, опускает его в транспортное положение. "Подъемы", сформированные из отдельных мест без перевязки стыков, крепятся обвязочным поясом и в транспортном положении доставляются к вагону или автомашине.
Картон в кипах К-80
Судовая операция
Формирование подъемов производится вручную. Размещение готовых пакетов производится слоями высотой не более 1,2 м начиная от поперечных переборок и бортов судна максимально приближенных к крану, чтобы исключить пронос груза над рабочими, по команде сигнальщика рабочие трюмного звена уходят с просвета люка в подпалубное помещение или специальные трюмные убежища. По команде сигнальщика крановщик опускает поддон в трюм в место согласованное с сигнальщиком и старшим трюмного звена. Рабочие трюмного звена встречают поддон, разворачивают и устанавливают в положение удобное для его формирования. Рабочие отстрапливают поддон. По выносу захватов для поддонов из трюма, рабочие выходят из укрытия и производят формирование подъема. По команде сигнальщика крановщик производит подъем застропленного «подъема» и переносит его на причал.
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск