Приспособление для дефектации шатуна в кривошипно-шатунном механизме трактора
1.7 Проверочный расчет площади мастерской
1.7.1 Расчёт естественного и искусственного освещения
Определяем общую световую мощность Pсв ,Вт, по формуле:
Pсв=R × Fу (1.8)
где R – удельная световая мощность, Вт/м2 принимаем равным 15; /3/
Fу – площадь участка, м2, равная 28,2
Pсв = 15 × 28,2 =423
Определяем количество ламп Пл , ед., по формуле:
Пл = Pсв
/ P (1.9)
где Р – мощность одной лампы, Вт, равная 100. /3/
Пл = 423 / 100 = 4,23
Таким образом, необходимы четыре лампы
Определяем площадь, окон для естественного освещения Fo, м2 , по формуле:
Fo = Fу × L (1.10)
где L – коэффициент освещённости, принимаем равным 0,25. /3/
Fo = 28,2 × 0,25 = 7,05
Определяем количество окон Nок , ед., по формуле:
Nок = Fo / Fol (1.11)
где Fol – площадь одного окна, м2.
Fol = a × b (1.12)
где a - принимаем равным 1,2 /3/
b – принимаем равным 1,2 /3/
Fol = 1,2 × 1,2 = 1,44
Nок = 7,05 / 1,44 = 5
Принимаем 5 окон
1.7.2 Расчёт вентиляции
Искусственная вентиляция. Определяем производительность вентилятора Wв м3/ч. по формуле:
Wв= Vy × К (1.13)
где Vу - объём участка, м3равный 419,34; /3/
К - кратность обмена воздуха, м3 принимаем равной 6. /3/
Wв= 419,34 × 6 = 2516
Мощность электродвигателя для привода вентилятора Nдв, кВт определяем по формуле:
Nдв = Wв × Нв× Кз / 3600 × 1000 × ηв × ηр (1.14)
где Нв – напор вентилятора, Па, равный 900; /3/
Кз – коэффициент запаса мощности, равен 1,3; /3/
ηв – КПД вентилятора, равно 0,5; /3/
ηр – производительность вентилятора, равно 0,95. /3/
Nдв = 2516 × 900 × 1,3 / 3600 × 1000 × 0,5 × 0,95 = 1,7
1.7.3 Расчёт отопления
Определяем максимальный расход тепла, Qм, ккал/час, по формуле:
Qм = Vн × (qo + qв ) × ( tв – tн ) (1.15)
где Vн– объём здания по наружному объему, м3
qo – удельный расход тепла, равный ккал/час 0,45 – 0,55;
qв– удельный расход тепла, равный ккал/час 0,15 – 0,25;
tв - внутренняя температура, оС равная 15;
tн – наружная температура, оС равная минус 31.
Vн= a × b × h
где а - ширина участка, м, равная 9,4;
b - длина, м, равная 3;
h - высота, м, равная 4.
Vн = ( 9,4 + 0,6 ) × ( 3 + 0,6 ) × ( 4 + 0,6 ) = 165,6
Qм = 165,6 × (( 0,55 + 0,25 ) × ( 15 – (-31)) = 6094
Определим площадь нагревательных приборов, Fн, м2, по формуле:
Fн = Qм / Kp × ( tcp – tb) (1.16)
где
Kp – коэффициент теплоотдачи, ккал/м3 равный 7,4; /2/
tcp – средняя расчётная температура, оС , воды в приборе равная 80;
tв – температура , оС , воздуха равная 15.
Fн = 6094 /( 7,4 × ( 80 – 15 )) = 12
Определим количество нагревательных приборов n, ед , по формуле:
n = Fн / F1 (1.17)
где F1 - площадь поверхности одного нагревательного прибора, м2, равная 4 /2/
n = 12 / 4 = 3
Принимаем три нагревательных прибора.
Таблица 2.2 – Инструкционно - технологическая карта устранения возможных неисправностей кривошипно-шатунного механизма двигателя Д-240
Неисправность |
Причина |
Способ устранения |
Инструменты, приспособления |
Двигатель не пускается |
Слабая компрессия в цилиндрах ввиду износа поршневой группы |
Заменить изношенные детали |
Набор торцевых и накидных ключей, ветошь |
Двигатель работает с перебоями и не развивает номинальной мощности |
Попадание в цилиндры воды из системы охлаждения |
Устранить попадание воды в цилиндры, подтянуть гайки крепления головки цилиндров, заменить прокладку |
Набор торцевых и накидных ключей, ветошь, |
Изношены поршневые кольца |
Заменить кольца |
Оправка, ветошь | |
Засорена выпускная труба |
Очистить трубу |
Пескоструйный аппарат | |
Дымный выпуск отработавших газов |
Закоксовывание поршневых колец |
Вынуть поршни и очистить кольца |
Жидкость ВД-40 |
Износ поршневой группы |
Заменить изношенные детали поршневой группы |
Съемник для выпрессовки гильз | |
Двигатель не прогрет |
Прогреть двигатель |
Нагревательный элемент | |
Попадание воды в цилиндры |
Устранить попадание воды |
Набор ключей, ветошь | |
Стуки в двигателе |
Изношены поршневые пальцы, отверстия в бобышках поршня и верхней головки шатуна |
Заменить изношенные детали |
Набор торцевых и накидных ключей, ветошь, съемник |
Изношены поршни и гильзы |
Заменить изношенные детали |
Съемник для гильз | |
Изношены вкладыши и шейки коленчатого вала |
Заменить изношенные детали |
Набор ключей, ветошь |
2 Конструкторская часть
2.1 Назначение, устройство и принцип действия КШМ
Разрабатываемое приспособление предназначено для дефектации шатуна на смещение верхней головки относительно нижней. Оно состоит из поверочной плиты, болта с гайкой прижимной пластины и прижимной гайки. Проверочная плита изготавливается из ровного, листового металла толщиной не менее 8 миллиметров или из профильного металла - швеллера. Контрольная поверхность плиты отшлифована и доведена до необходимой плоскостности. Крепежный болт должен быть длиннее ширины нижней головки шатуна в 2 – 2,5 раза, для обеспечения свободной затяжки шатуна вместе с крепежной пластиной. Крепежная пластина изготавливается из листового металла толщиной, обеспечивающей надежное прижатие шатуна к поверочной плите, при условии отсутствия появления на ней деформаций.
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск