Проект реконструкции агрегатного участка автоколонны АК-1826
Оплата труда ремонтных рабочих установлена повременно-премиальная. Заработная плата начисляется за фактически отработанные часы по тарифной ставке, соответствующей разряду. За качественное выполнение задания начисляется премия в размере75% тарифной ставки.
На участке ТО, автомашина, обслуженная с браком, оплате не подлежит. При наличии брака премия за полную смену не начисляется. Распреде
ление зарплаты и премии между членами бригады производится по решению бригады без учета разряда. За неблагоприятные условия труда производится доплата согласно перечню, утвержденному договором.
Список профессий, которым выплачивается доплата за вредность: аккумуляторщик - 12%, вулканизаторщика, медницкие работы - 12%, моторист - 12%, сварщик - 12%, маляр - 12%, кузнец - 12%, моторист на обкатке - 12%.
Часовые тарифные ставки ремонтных рабочих составляют:
I разряд - 2,50 руб. II разряд - 2,72 руб.
III разряд - 2,98 руб. IV разряд - 3,37 руб.
V разряд - 3,76 руб. VI разряд - 4,40 руб.
Лишение премий ремонтных рабочих может быть по причинам: за невыполнение распоряжения начальника - до 100%, содержание рабочих мест в антисанитарном состоянии - до 100%, за прогул или употребление спиртных напитков в рабочее время - до 100%, опоздание или преждевременный уход с работы - 100%. Лишение или снижение размера премий оформляется приказом соответствующего руководителя с обязательным указанием причин и производится только за тот расчетный период, в котором имело место упущение в работе или проступок.
1.6 Мероприятия, направленные на совершенствование организации и технологии ТО и ТР автомобилей.
1.6.1 Пути снижения удельных простоев автомобилей в ТО и ТР
Обеспечение оборотными узлами и агрегатами ведет к сокращению времени простоев на 20%;
обеспечение зон и участков технологическим оборудованием в соответствии с требованием - снижение простоя на 4%;
обеспечение рабочих мест технологическими картами - снижение простоя на 3%;
ужесточение контроля за качеством ТО и ТР, дает сокращение на 4%;
за счет применения технологически обоснованных норм времени - снижение на 4%;
уменьшение непроизводительных потерь времени за счет правильной расстановки оборудования, технологически обоснованной планировки производственного корпуса, своевременной выдачи задания и инструмента - на 6%;
Итого: (сложный процент)
1- [ (1-0,2) * (1-0,04) * (1-0,03) * (1-0,04) * (1-0,04) * (1-0,06)] = 1 - 0,645 = 0,35
Указанные мероприятия приводят к сокращению времени простоев в ТО и ТР на 30%.
1.6.2 Мероприятия по снижению трудоемкости работ по ТР:
за счет внедрения нового технологического оборудования - на 6%;
снижение количества отказов за счет повышения качества работ по ТО и ТР - на 5%;
сокращение потерь времени на организационные вопросы - 5%;
Сложный процент:
1- [ (1-0,06) * (1-0,05) * (1-0,05)] = 0,15
Итого снижение трудоемкости ТР на 15%.
1.6.3 Мероприятия по снижению трудоемкости работ по ТО - 1 и ТО - 2.:
за счет внедрения нового технологического оборудования - на 4%;
выбор метода организации ТО - на 4%;
повышения качества ТО - на 4%;
Сложный процент:
1 - [ (1-0,04) * (1-0,04) * (1-0,04)] = 0,12
1.6.4 Разработка мероприятий по структуре системы ТО и ТР:
привести в соответствие процентное соотношение ремонтных рабочих по зонам ТО и ТР;
доукомплектовать высокопрофессиональными рабочими.
Необходимо уменьшить периодичности ТО - 1 и ТО - 2 по сравнению с существующими в АТП из-за:
малой наработки на отказ (автомобиль не выдерживает периодичность ТО и поступает в зону ТР с отказом);
высокого среднего возраста подвижного состава;
плохих дорожных условий;
низкого качества проведения ТО и ТР;
слабой оснащенности оборудованием и инструментом.
Изменить технологический процент ТО и ТР:
организовав агрегатно-узловой метод ремонта;
повысить уровень и качество диагностики;
повысить качество ремонта узлов и агрегатов;
установить более современное технологическое оборудование и оснастить рабочие места необходимым инструментом и приспособлениями;
выполнять предупредительные ремонты.
Таблица 1.7 Статистические, нормативные и проектные значения основных параметров ТО и ТР.
Наименование параметра |
Ед. измер-ения |
Значение параметра | ||
статистическое |
корректируемое |
проектное | ||
Трудоемкость ТО-1 |
Чел-ч | |||
ПАЗ |
6,94 |
6,05 |
6,11 | |
ЛиАЗ |
9,94 |
8,25 |
8,77 | |
Альтерна |
7,29 |
6,38 |
6,24 | |
Трудоемкость ТО-2 |
Чел-ч | |||
ПАЗ |
22,68 |
19,8 |
19,96 | |
ЛиАЗ |
41,21 |
34,65 |
36,26 | |
Альтерна |
30,11 |
26,4 |
26,497 | |
Трудоемкость ТР |
Чел-ч 1000км | |||
ПАЗ |
12,6 |
10,494 |
10,71 | |
ЛиАЗ |
16,2 |
13,464 |
13,77 | |
Альтерна |
8,14 |
6,864 |
6,92 | |
Трудоемкость ЕО |
Чел-ч | |||
ПАЗ |
0,455 |
0,455 |
0,455 | |
ЛиАЗ |
0,715 |
0,715 |
0,715 | |
Альтерна |
0,57 |
0,57 |
0,57 | |
Дни простоя в ТО и ТР |
Дней 1000 км |
1,14 |
0,5 |
0,74 |
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
- Оперативное планирование грузовых и пассажирских автомобильных перевозок
- Организация работы пассажирской и пассажирско-технической станции
- Магнитоэлектрический бесконтактный генератор с импульсным регулятором напряжения
- Виды девиации магнитного компаса
- Проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера–химовоза
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск