Проект реконструкции агрегатного участка автоколонны АК-1826
Расчет показателей надежности автомобильного парка до совершенствования.
а) Фактические удельные дни простоя в ТО и ТР:
dфто; тр = (АD тр + N2 * D то-2) / L г, дни / 1000 км, (1.1)
где: АD тр - автодни в ремонте; N2 - программа ТО - 2 за год; Dто-2 - средняя продолжительность простоя автобуса в ТО-2, дни; L г - годовой пробег, тыс. км.
dфто; тр = (8814+593*1) / 8277 = 1,14 дн
/ 1000км.
dнто; тр = 0,5 дн / 1000км. [9, стр.36]
б) Фактические удельные затраты на ТО и ТР:
tто; тр = ФР * Рм / Lг + tсм * dто; тр * nв, чел-ч / 1000км, (1.2)
где: ФР - годовой фонд времени работы, час;
Рм - штатное кол-во основных рабочих, чел;
Tсм - продолжительность смены в ТО и ТР, час;
nв - кол-во водителей, участвующих в ТО, чел.
ФР = 1768 час.; Рм = 104 чел.; nв = 2чел; tсм = 7час.
tто; тр = (1768*104) / 8277 + 7*1,14*2 = 38,17чел-ч / 1000км.
в) Нормативные затраты на ТО и ТР:
tто; тр = tн1/L1 + tн2/L2 + tнр, чел-ч / 1000 км, (1.3)
где: tн1, tн2 - нормативные значения трудоемкостей ТО-1 и ТО-2, чел-ч;
L1 и L2 - нормативные значения периодичности ТО-1 и ТО-2, тыс. км;
tнр - нормативное значение трудоемкостей ТР, чел-ч / 1000км.
tн1 = 7,5 чел-ч; tн2 = 31,5 чел-ч; [9, стр.29]
L1 = 3,5 тыс. км; L2 = 14 тыс. км [9, стр.30]
tнр = 6,8 чел-ч / 1000км [9, стр.29]
tто; тр = 7,5/3,5 + 31,5/14 + 6,8 = 11,19 чел-ч / 1000км
г) Наработка автомобиля на отказ:
Lно = Lгод / N от, тыс. км,
где: N от - количество отказов за год у всего парка
N от = 3130 ед.
Lно = 8277/3130 = 2,6 тыс. км.
Параметр потока отказов
λα = 1/Lно, отк / 1000км
λα = 1/2,6 = 0,38, отк / 1000км
д) Вероятность безотказной работы автомобиля составляет:
R (L п) = ( (Асп * α в) - Аотк) / Асп * α в
где: Асп - списочное количество автомобилей = 165
Аотк - количество автомобилей у которых наступил отказ за данный период, Аот = 24 ед.
R (L п) = (165 * 0,502 - 24) / 165 * 0,502 = 58,83/82,83 = 0,71
Вероятное количество отказов за пробег:
g (L п) = 1 - R (L п)
g (L п) = 1 - 0,71 = 0,29 - 29%
1.3 Обоснование необходимости реконструкции
Анализ хозяйственной деятельности показал, что автобусный парк стареет, особенно высокий средний возраст автобусов марок ЛиАЗ, ЛАЗ, ПАЗ, которые составляют основную часть всего парка предприятия.
За последние годы сложилась тенденция снижения численности подвижного состава.
За этот период практически не развивалась техническая база предприятия, не разрабатывались вопросы внедрения современных норм организации технического обслуживания и ремонта транспортных средств.
Фактические удельные затраты на ТО и ТР превышают нормативные значения. Их коэффициенты технической готовности и выпуска меньше нормативного и имеют тенденцию к снижению. Это связано с тем, что на предприятии техническое обслуживание проводится не в полном объеме, при проведении ремонта не хватает запасных частей и агрегатов.
Все это свидетельствует о необходимости вмешательства в существующую организацию ТО и ТР, проведения технического перевооружения производственных участков предприятия.
1.4 Выбор и корректирование нормативных значений параметров процессов ТО и ТР.
1.4.1 Выбор исходных данных
Тип АТП – пассажирский. Количество дней работы в году - 365 дней
Количество смен – 2. Категория условий эксплуатации – III. Зона эксплуатации - умеренная. Списочное количество автобусов разбиваем на 3 технологически совместимых группы:
Таблица 1.3 Количество автомобилей по технологически совместимым группам.
№ группы |
Марочный состав |
Списочное количество |
I |
ПАЗ КАВЗ ГАЗ |
24 9 5 |
II |
ЛиАЗ ЛАЗ НЗАС ЗиЛ |
51 25 1 5 |
III |
Альтерна Икарус МАРЗ КамАЗ МАЗ |
22 18 2 1 1 |
1.4.2 Приведение марок и моделей к базовой модели
За базовую модель в 1-ой группе принимаем автобус ПАЗ, во 2-ой автобус ЛиАЗ, в 3-ей - автобус Альтерна.
Априв = S Аi * tуд, i / tуд, б, шт., (1.4)
где: Аi - количество автомобилей одной модели, которых надо привести к базовой;
tуд, i - суммарная удельная трудоемкость ТО и ТР автомобиля, приведенного к базовой модели, чел-ч / 1000 км
tуд, б - суммарная удельная трудоемкость ТО и ТР базовой модели.
tуд = t1 /L1+t2/L2 + tр, чел-ч / 1000 км, (1.5)
где: t1, t2 - нормативные трудоемкости ТО-1 и ТО-2, чел-ч;
L1 и L2 - нормативные периодичности ТО-1 и ТО-2, тыс. км; [9, стр.30]
1 группа:
tуд, б1 = 5,5/3,5+18/14+5,3=8,16 чел-ч / 1000 км,
tуд, кавз = 5,5/3,5+18/14+5,5=8,36 чел-ч / 1000 км,
tуд, газ = 5,29 чел-ч / 1000 км,
Априв = (8,36*9+5,29*5) / 8,16 = 12,3
Принимаем Априв = 12, тогда Асп 1 = 36 автомобилей.
2 группа:
tуд, б 2 = 7,5/3,5 + 31,5/14 + 6,8 = 11,19 чел-ч / 1000 км,
tуд, б лаз = 6,2/9,5 + 24/18 + 6,5 = 9,98 чел-ч / 1000 км,
tуд, б нзас = 8,62 чел-ч / 1000 км,
tуд, б зил = 6,15 чел-ч / 1000 км,
Априв = (9,88 * 25 + 8,62 * 1 + 6,15 * 5) / 11,19 = 25,59
Принимаем Априв = 26, тогда Асп = 77 автомобилей.
3 группа:
tуд, б3 = 5,8/3,5 + 24/14 + 6,5 = 9,85 чел-ч / 1000 км,
tуд, ИК - 256 = 10/14 + 40/16 + 9 = 14 чел-ч / 1000 км,
tуд, ИК - 260 = 13,06 чел-ч / 1000 км, tуд, ИК - 280 = 17,31 чел-ч / 1000 км,
tуд, марз = 9,45 чел-ч / 1000 км, tуд, маз = 8,28 чел-ч / 1000 км,
tуд, камаз = 10,56 чел-ч / 1000 км,
Априв = (14*10 + 13,06*4 + 17,31*4 + 9,45*2 + 8,28*1 + 10,56*1) /9,85= 30,4
Принимаем Априв = 30, тогда Асп = 52 автомобиля.
1.4.3 Выбор и корректирование нормативной периодичности ТО и пробега до КР
1.4.3.1 Межремонтный пробег
L к = 0,9 * Lнк * К1* К2 * К3, км, (1.6)
где: Lнк - нормативный межремонтный пробег, тыс. км
Lнк1 = 320 000 км
Lнк2 = 380 000 км
Lнк3 = 360 000 км
К3 - коэффициент, учитывающий зону эксплуатации.
К3 = 1 [9, стр.31]
К1 - категория условий эксплуатации
К1 = 0,8 [9, стр.31]
К2 - коэффициент, учитывающий тип подвижного состава
К2 = 1 [9, стр.31]
Lк1= 0,9 * 320000 * 0,8 * 1 * 1 * = 230 400 км
Lк2= 0,9 * 380000 * 0,8 * 1 * 1 * = 273 600 км
Lк3= 0,9 * 360000 * 0,8 * 1 * 1 * = 259 200 км
1.4.3.2 Периодичность ТО - 1 и ТО - 2
L 1; 2 = Lн1; 2 * К1* К3, км, (1.7)
где: Lн1; 2 - нормативная периодичность ТО - 1 и ТО - 2
Lн1 = 3 500 км [9, стр.30]
Lн2 = 14 000 км [9, стр.30]
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
- Понятие судопотока в речном флоте
- Измерения и неразрушающий контроль на железнодорожном транспорте
- Разработка технологического процесса ремонта топливного насоса высокого давления автомобиля КамАЗ-5320 и приспособления для опрессовки плунжерных пар
- Диспетчерский пульт управления
- Ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственной техники на предприятии ГОУ НПО ПУ-14
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск