Проект тормозного управления легкового автомобиля
– с помощью бородка и молотка осторожно, не применяя чрезмерно сильных ударов, выправьте буртик стакана 3 (рис. 254);
– поворачивая стакан 3 по часовой стрелке, устраните зазор;
– проверьте момент проворачивания входного вала, который должен быть не более 3 Н·м (0,3 кгс·м). Момент замеряйте на протяжении не более одного оборота входного вала от любого крайнего положения;
– закерните
край стакана в пазы стенки картера.
3. Если осевое перемещение ротора не ощущается или устранено, а в среднем положении вала сошки при покачивании за сошку ощущается зазор, выполните регулировку зубчатого зацепления:
– отверните гайку 24 и снимите сошку 23;
– снимите верхнюю 31 и нижнюю 25 защитные крышки;
– снимите стопорные кольца 26 и регулировочные шайбы 27;
– выпрямите регулировочные шайбы;
– поворачивая одновременно опоры 28 вала сошки против часовой стрелки (если смотреть со стороны шлицевого конца вала сошки), устраните зазор в зацеплении. Регулировку проводите в положении вала сошки, соответствующем среднему положению зубчатого сектора;
– проверьте момент проворачивания вала сошки, который должен быть в пределах 35–45 Н·м (3,5–4,5 кгс·м) при переходе вала сошки через среднее положение.
Если после регулировки натяга подшипников и зазора в зубчатом зацеплении зазор устранить не удается, значит зазор вызван износом передачи шарик–винт. В этом случае рулевой механизм подлежит ремонту;
– установите регулировочные шайбы, загните один из усов в обеих регулировочных шайбах в паз опоры вала сошки (при несовпадении одного из усиков с пазом опоры вала сошки снимите регулировочную шайбу, поверните ее на 180° и установите на место) и установите стопорные кольца.
4. Установите рулевой механизм на автомобиль, затем установите сошку и заверните от руки гайку сошки.
5. Присоедините вилку карданного вала, нагнетательный и сливной шланги, не допуская их скручивания и резких перегибов, залейте масло в гидросистему (см. выше).
6. Присоедините тягу сошки, затяните и зашплинтуйте гайку шарового пальца, затяните гайку сошки.
5.1.1 Возможные неиспpавности рулевого управления и способы их устpанения
5.2 Ремонт
При ремонте рулевого управления пользуйтесь данными табл. 18.
Снятие рулевого механизма
1. При наличии гидроусилителя отсоедините шланги от рулевого механизма, отвернув болты штуцера, и закрепите их так, чтобы предотвратить полное вытекание масла из гидросистемы, или слейте масло в чистую посуду.
2. Отверните гайку болта крепления вилки карданного шарнира, извлеките болт, снимите вилку с входного вала механизма.
3. Расшплинтуйте и отверните гайку крепления пальца шарнира тяги сошки к сошке, извлеките палец из отверстия сошки.
4. Отверните болты крепления рулевого механизма к лонжерону и снимите рулевой механизм.
Снятие карданного вала рулевого управления
1. Отверните гайку болта крепления вилки нижнего карданного шарнира, извлеките болт, снимите вилку с входного вала рулевого механизма.
2. Осторожно, не допуская повреждения уплотнителя, установленного на кузове, извлеките шлицевой вал с нижним шарниром.
3. Снимите накладку панели приборов, закрывающую проем панели приборов под рулевую колонку.
4. Отверните гайку крепления вилки верхнего шарнира к валу рулевой колонки, извлеките болт.
5. Снимите шлицевую втулку карданного вала с верхним шарниром.
Снятие рулевого колеса
1. Отверните три винта крепления верхней накладки рулевого колеса (снизу рулевого колеса на спицах).
2. Снимите накладку.
3. Отверните гайку крепления рулевого колеса.
4. Снимите рулевое колесо, пользуясь съемником.
Снятие рулевой колонки с механизмом регулировки угла наклона
1. Снимите рулевое колесо и карданный вал (см. выше).
2. Снимите кожухи рулевой колонки.
3. Отсоедините подрулевые переключатели от их соединителя.
4. Отверните болт крепления соединителя переключателей и снимите соединитель с колонки.
5. Отсоедините провода электрооборудования от замка зажигания.
6. Отверните четыре болта крепления рулевой колонки к кронштейну.
7. Снимите рулевую колонку.
Разборка механизма регулировки угла наклона колонки (возможна без снятия колонки с автомобиля)
1. Снимите кожухи рулевой колонки, переведите колонку в крайнее верхнее положение, для чего нажмите рычаг управления углом наклона рулевой колонки вниз и, придерживая рукой рулевое колесо, осторожно переместите колонку вверх до упора, затем отпустите рычаг.
2. Снимите накладку панели приборов, закрывающую проем панели приборов снизу.
3. Снимите пружину рычага регулировки.
4. Отвернув гайки, снимите гребенку и рычаг механизма регулировки.
Рулевой механизм с передачей червяк–ролик (без гидроусилителя)
Отвеpните гайку и снимите стопоpную шайбу с pегулиpовочного винта.
2. Отвеpните болты кpепления боковой кpышки каpтеpа.
3. Легкими удаpами медной или алюминиевой выколотки по тоpцу вала сошки выньте вал сошки вместе с pоликом и кpышкой и остоpожно снимите пpокладку.
4. Ввеpтыванием pегулиpовочного винта в боковую кpышку каpтеpа снимите боковую кpышку и pегулиpовочный винт с вала сошки.
5. Отвеpните болты кpепления нижней кpышки каpтеpа и снимите кpышку вместе с пpокладками, наpужное кольцо нижнего подшипника и сепаpатоp с pоликами.
6. Выньте из каpтеpа вал с чеpвяком в сбоpе и сепаpатоp с pоликами веpхнего подшипника.
Наpужное кольцо веpхнего подшипника, манжету вала pулевого механизма, манжету вала сошки и втулку вала сошки выпpессовывайте из каpтеpа pулевого механизма только в случае их замены.
Оценка технического состояния деталей
После pазбоpки тщательно пpомойте и осмотpите каждую деталь.
Пpи появлении на повеpхности чеpвяка pулевого механизма отслоений закаленного слоя в виде pаковин, а также пpи значительном их износе замените детали.
Подшипники червяка заменяйте новыми, если для устранения осевого люфта необходимо удалить все регулировочные прокладки или если повреждены рабочие поверхности колец и роликов.
Если на pабочих повеpхностях pолика вала сошки есть раковины, тpещины, вмятины или образовался зазор в шарикоподшипниках или в посадке на оси, то pассвеpлите головку оси, выбейте ось, извлеките pолик. Вставьте в паз вала новые pолик и ось. Допускается кpепление электpосваpкой на валу сошки старой оси – со стоpоны pассвеpленной головки, а новой оси – с обеих сторон. При этом не допускайте перегрева ролика.
Замените вал сошки, если скpучены его шлицы.
Замените бpонзовую втулку каpтеpа пpи значительном одностоpоннем износе. После запpессовки в каpтеp новой втулки пpогладьте ее бpошью до диаметpа 32+0,027 мм.
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск